A töltési szint mérése
Egy tartályban az LMT sorozatú töltésszint-érzékelők kerülnek felhasználásra. Felismerik és jelzik, ha a tartály töltésszintje a határérték alá csökken vagy túllépi azt. Az LMT révén a szivattyúk szárazfutása is megakadályozható. Jellemzően a kapcsoló kimenet” aktív”, ha van jelen közeg, és „inaktív”, ha nincs jelen közeg.
Hozzáadott érték az IO-Link révén:
Ha ez az alkalmazás az IO-Link segítségével valósul meg, további információk is elérhetők. Az IO-Link rendelkezésre bocsátja a tényleges digitális folyamatértéket, mely megkülönbözteti egymástól az egyszerű közegeket (pl. tejet és vizet), és kiszűri a rátapadásokat vagy a habképződést. Ezen funkció révén például megállapítható az aktuális tartálytartalom, és megvalósítható a hatékony tisztítási folyamat. Az érzékelő felismeri, mikor van tiszta víz a tartályban. Az öblítési folyamat befejezhető, és azonnal megkezdhető a következő termelési folyamat a gyártási idő maximalizálásához.
Folyamatos töltésszint-mérés a tartályban
A PI nyomásérzékelő 4...20 mA analóg kimenettel és egy kapcsoló kimenettel rendelkezik. A hagyományos analóg jelek ugyanakkor hajlamosak az EMC-zavarok általi befolyásolásra.Ezen kívül az érzékelő által mért érték a PLC-be való úton többszörösen átalakításra kerül analóg és digitális adatok között. Az átszámítások következtében mérési pontatlanságok keletkeznek. A PLC által fogadott érték eltér az érzékelő által ténylegesen mért értéktől.
Alacsony és magas nyomáscsúcsok mentődnek el az érzékelőben, de nem férnek hozzá közvetlenül a vezérléshez.
Hozzáadott érték az IO-Link révén:
Az IO-Linkkel a mért nyomásérték teljesen digitálisan, átalakítások és méretezések nélkül továbbítódik az érzékelőtől a PLC-be, valamint az IT-infrastruktúrába. A digitális jel nem érzékeny az elekromágneses összeférésből eredő zavarokra, a mérési érték pontosan és pontosság-veszteség nélkül továbbítódik a vezérlésbe és a szoftverbe.
Az érzékelő által mért magas és alacsony nyomásértékek lekérdezése a szoftveren keresztül lehetővé teszi a nyomáscsúcsok és a nyomás-esés közvetlen felügyeletét. A nyomáscsúcsok közvetlenül befolyásolhatják az érzékelő működését, ezen kívül csökkenthetik a termékminőséget, amennyiben a nyomás a határérték alá csökken vagy túllépi azt.
Redundáns hőmérsékletmérés pasztörizáló készülékeknél
Tejtermékek gyártásakor rendkívül fontos, hogy a helyes hőmérséklet betartásra kerüljön. Az ifm TCC sorozatú hőmérséklet-transzmittere az önfelügyelő- és diagnosztikai funkcióval magas folyamatbiztonságról gondoskodik. A TCC érzékelő az első érzékelő driftfelismeréssel az élelmiszeripar számára. Ez azért lehetséges, mert az érzékelő két független és különböző jelleggörbéjű mérőelemmel van felszerelve, melyek alapján az érzékelő driftje gyorsan és megbízhatóan felismerhető. Ha így történik, figyelmeztető jelzés továbbítódik a PLC-be.
Hozzáadott érték az IO-Link révén:
Az IO-Link segítségével a TCC mindkét hőmérséklet-eleme felügyelhető. Ezen kívül harmadik értékként a két érték átlaga továbbítódik a vezérlésbe. Ez azt jelenti, hogy három különböző hőmérséklet-jel továbbítható és felügyelhető egyetlen kábelen keresztül. A redundáns hőmérséklet-jelek lehetővé teszik az ügyfélspecifikus driftfelismerést a gépfolyamat alapján, és biztonságos megoldást kínálnak csökkentett érzékelő-kalibrálás mellett.
Hűtővíz felügyelet az öntödében
Egy ipari kemence előírásszerű üzeméhez a hűtőrendszer nagy jelentőséggel bír. Mind a gép élettartama és biztonsága, mind pedig a gyártott termékek minősége szempontjából. Az ideális hőmérséklet állandó és pontos betartása érdekében a hűtővíz több paraméterét kell pontosan figyelni, pl. a hőmérsékletet és az áramlást. A hagyományos mérőrendszerekben ehhez több érzékelő és szerelési pont szükséges a gépen.
Hozzáadott érték az IO-Link révén:
Az ifm SM mágneses-induktív átfolyásérzékelőjeaz áramlás, a hőmérséklet és a mért teljes mennyiség (összesítő) értékeivel az IO-Linken keresztül rögtön három releváns értéket továbbít egy szabványos 3-eres kábelen.. Ezáltal több költséges analóg kártya takarítható meg. Ugyancsak csökken a csőcsavarozások, a szükséges lezárási pontok száma és a drága készlettartás.