Közegek érzékelése tartályokban

Az ifm LMT szintérzékelőjét kapcsolóként használják: a túl alacsony vagy túl magas töltési szintek meghatározására vagy tartályokban alkalmazva szivattyúk szárazfutásának ellenőrzésére. A visszajelzés tipikusan "BE", ha az érzékelő érzékeli a közeget és "KI", ha nincs közeg.

Kiegészítő funkciók IO-Link-adatokkal:

Az IO-Link alkalmazása esetén további információk is rendelkezésre állnak. Az IO-Linkkel egy valós digitális folyamatérték áll rendelkezésre, amellyel akár a közeg típusa is meghatározható, például víz vagy tej. Az IO-Link által szolgáltatott érték arra is használható, hogy különbséget lehessen tenni a közeg és az aktív felületen felhalmozódott lerakódások között. A közeg felismerése igen fontos a mosási folyamat számára. Miután a közeg kiöblítésre került, el lehet indítani a tisztítási folyamatot, hogy maximalizálni lehessen a gyártási időt.

Folyamatos töltési szint mérés tartályban

A PI nyomásérzékelő egy 4...20 mA analóg kimenettel és egy kapcsoló kimenettel van ellátva. A szokásos analóg jeleket az elektromágneses terek könnyen zavarhatják és megfelelően skálázni kell, hogy a PLC a tényleges rendszernyomást jelezze ki.

A magas és alacsony nyomáscsúcsok az érzékelőben mentésre kerülnek, de ehhez a vezérlőrendszernek nincs közvetlen hozzáférése.

Kiegészítő funkciók az IO-Linkkel:

Az IO-Linkkel hozzá lehet férni a tényleges nyomásértékekhez anélkül, hogy a jelet skálázni kellene. Például, egy 0 – 100 inH2O mérési tartományú nyomásérzékelőnél is, pontosan ugyanaz az értéktartomány kerül skálázás nélkül továbbításra a vezérlőrendszerhez.

A magas és alacsony nyomásértékek lekérdezése lehetővé teszi a váratlan nyomáscsúcsok és nyomásesések közvetlen felügyeletét. Ez azért fontos, mert ez érzékelő meghibásodásához, vagy termékek szennyződéséhez vezethet.

Redundáns hőmérsékletmérés a pasztőröző berendezésekben

A tejgyártásnál igen fontos, hogy pontosan betartsák a helyes hőmérsékletet. Az ifm TAD hőmérséklet távadóinak önellenörző és diagnosztikai funkciói gondoskodnak a magas folyamatbiztonságról. A TAD érzékelő az első olyan érzékelő az élelmiszeriparban, amely felismeri a nullponteltolódást is. Az érzékelő két egymástól független mérőelemmel van ellátva, ezek különböző jelleggörbével rendelkeznek, és így közvetlenül megnövelik a folyamatbiztonságát. Drift esetén a PLC egy figyelmeztető jelet kap.

Kiegészítő funkciók az IO-Linkkel:

IO-Linkkel mindkét hőmérsékletelem egyszerre felügyelhető A vezérléshez egy harmadik érték, a két érték átlaga is átvitelre kerül. Ez azt jelenti, hogy egyetlen kábel segítségével három különböző hőmérsékleti jelet lehet továbbítani és felügyelni. A redundáns hőmérsékleti jelek lehetővé teszik a drift megrendelő igényeinek megfelelő felismerését és megoldást kínálnak a kalibrálások csökkentésére.

Hűtővíz felügyelet az öntödében

Egy tipikus öntödei kemencében a hűtőrendszer igen fontos a berendezés előírásszerű üzeméhez és a jó minőségű alkatrészek előállításához. Az alkotóelemek precíz hűtése ezen kívül megnöveli a berendezés élettartamát és biztonságát is. Ehhez a hűtővíz több különböző áramlási paraméterét, például a hőmérsékletét és az áramlását, is pontosan felügyelni kell. Ezért a berendezésen több érzékelőre és szerelési pontra van szükség.

Kiegészítő funkciók az IO-Linkkel:

Az ifm mágneses induktív elven működő SM átfolyás érzékelője áramlási sebességet, hőmérsékletet és az összes átfolyt mennyiséget továbbítja egy szokványos 3-eres kábelen keresztül IO-Link segítségével. Így több költséges analóg kártya, további csőcsatlakozás, nagyszámú lezáró pont és a magas készletszint is feleslegessé válik.