Question 1

Miért kell az ipari folyamatoknak kitett mérőműszereket kalibrálni?

Accepted Answer

Nincs egyedül ezzel a kérdéssel. Sok ügyfél teszi fel magának ezt a kérdést, és mi nem szeretnénk Önt ezzel magára hagyni.

Az okok sokrétűek, de egyszerre mutatják a szükségszerűséget:

A törvényi vagy belső vállalati előírások, például a minőség- és energiairányítás, rendszeres kalibrálást írnak elő.
A hőmérséklet- és nyomásingadozások, az ütések és rezgések, illetve a mechanikai romlás miatt az üzemidő során valamennyi mérés pontossága romlik.
A biztonság és környezetvédelem szempontjából fontos szempontok a kalibrációs intézkedésekkel teljesíthetők.

Question 2

Mely szabványok követelik meg a kalibrálást vagy verifikálást?

Accepted Answer

Számos szabvány ma már kalibrálást vagy verifikálást ír elő a folyamatos termékminőség biztosítása és a termékvisszahívások elkerülése érdekében. Mutatunk néhány jól ismert szabványt, amelyek kifejezetten utalnak erre a követelményre.

		A minőségirányítási rendszerekre vonatkozó követelmények ISO 9001
		Az autóipari sorozat- és alkatrészgyártás minőségirányítási rendszereire vonatkozó követelmények IATF 16949
		Az orvostechnikai eszközök gyártásának minőségirányítási rendszereire vonatkozó követelmények ISO 13485
		Élelmiszer-higiéniai követelmények HACCP
		Környezetirányítási rendszerekre vonatkozó követelmények ISO 14001
		A gyógyszerek és orvostechnikai eszközök elsődleges csomagolóanyagaira vonatkozó követelmények ISO 15378
		A munkahelyi biztonsági és egészségvédelmi irányítási rendszerekre vonatkozó követelmények ISO 45001
		Energiagazdálkodási rendszerekre vonatkozó követelmények ISO 50001

Question 3

Miért küldjem el a készülékemet a laboratóriumba kalibrálásra?

Accepted Answer

A laboratóriumi kalibrálás a készülék beküldésével az érzékelők kalibrálásának gyakori módszere.
Mi, az ifm, az ISO 17025 szerint akkreditáltattuk laboratóriumunkat, és így optimális laboratóriumi és referencia körülményeket tudunk teremteni. A nedves kalibrálások lehetővé teszik számunkra, hogy valós körülményeket teremtsünk, és utánozzuk az Ön folyamatai szempontjából fontos kritikus folyamatparamétereket. Ezen túlmenően, próbapadjainkat úgy terveztük, hogy kis és nagy mérési tartományokat is lefedjenek.

Ha egy készülék mégis a tűréshatáron kívül esik, nem kell aggódnia. Mindig készenlétben tartunk egy megfelelő csereegységet, hogy Önt ne érje veszteség a folyamat során.

Question 4

Milyen kritériumok játszanak szerepet a kalibrálásban?

Accepted Answer

A mérési bizonytalansággal összefüggésben alapvetően 3 kritérium létezik, amelyek lehetővé teszik a mérőműszerek minőségi összehasonlítását: a mérési pontosság, a mérési precizitás és a mérési helyesség.

A mérési helyesség azt jellemzi, hogy a végtelen számú ismételt mérési értékek átlagértéke milyen mértékben közelíti meg a referenciaértéket, és így a szisztematikus mérési eltérések jelenlétét.

A mérési precizitás az azonos vagy hasonló tárgyakon, meghatározott körülmények között végzett ismételt mérésekkel kapott mérési értékek közötti egyezés mértékét írja le. Minél kisebb a mérési értékek szórása, annál nagyobb a mérési precizitás és a valószínűsége annak, hogy alig vannak kiugró értékek.

A mérési pontosság annak az értéktartománynak a meghatározására szolgál, amelyen belül a mérendő érték valódi értéke egy bizonyos valószínűséggel van.

Az ifm érzékelőket a teljes mérési tartományban nagy mérési pontosság és nagy mérési precizitás jellemzi. Mivel mérőműszereinket számos vizsgálatnak vetjük alá, az olyan szisztematikus hibák, mint a szennyeződés vagy a hőmérséklet hatása, kompenzálásra, és így jelentősen csökkentésre kerülnek.

Question 5

Hány kalibrációs pontra van szükségem az alkalmazásomhoz?

Accepted Answer

Gyakran előfordul, hogy a mérőeszköz kalibrálásához szükséges mérési pontok helyét és számát nem határozzák meg szabványok. Ilyenkor a kalibráló laboratórium és a felhasználó közötti szoros koordinációra van szükség a megfelelő vizsgálati pontok meghatározásához. Alapvetően mindenesetre a következők érvényesek: Minél szélesebb a mérési tartomány, annál nagyobb a kockázata annak, hogy a kalibrálás túl felületesen kerül végrehajtásra. A kalibrálást ezért mindig az adott alkalmazáshoz és az adott folyamatparaméterekhez kell igazítani.

A vizsgálóeszközök bizonyos fajtái azonban szabványosítva vannak, és irányelvek írják le, mint például a nyomásmérő készülékek kalibrálását (DKD-R 6-1). Az ilyen dokumentumokban kerül leírásra a különböző pontossági osztályokhoz tartozó kalibrálásifolyamatok pontos száma, mielőtt a tényleges mérésre sor kerülne.

Itt láthat egy példát az SD5000 egyik kalibrációs tanúsítványának mérési eredményeire:

Kalibrációs szolgáltatás GYIK