1. Főoldal

Az OGD sorozat PMD távolságérzékelőit a gyakorlatban már bevált, sokoldalú problémamegoldó eszközként alkalmazzák. Az optikai érzékelők komoly kihívásokat jelentő feltételek mellett is stabil és pontos eredményeket biztosítanak.

Tudjon meg többet az ifm OGD érzékelőinek döntő jelentőségű erősségeiről. Bemutatjuk a visszaverődési fok meghatározásának, valamint a lézer alapú távérzékelés működésmódját, és gyakorlati példákon keresztül világítunk rá arra, hogy ezeket az előnyöket Ön hogyan használhatja ki.

Mi az a visszaverődési fok?

A visszaverődési fok adja meg, hogy az adott felületre érkező fényáram hány százaléka verődik vissza. Minél világosabb a felület, annál nagyobb a visszaverődési fok: a fehér falak a fénynek akár a 85 százalékát, míg a világos faburkolat akár a 35 százalékát is visszaverheti.

Mi az előnye a lézer alapú távérzékelésnek a hagyományos háromszög alapú érzékelőrendszerhez képest?

  • Az OGD érzékelők a PMD technológiával mérik a távolságot, amely egy olyan lézer alapú távérzékelési eljárás, amely sokkal megbízhatóbb módon észleli az objektumokat, mint például a CMOS érzékelők. Ez az előny a kis mértékű visszaverődést biztosító fekete vagy fényes felületek határértékei esetében mutatkozik meg különösen. Míg az OGD sorozat érzékelői még mindig észlelik az objektumot, a CMOS érzékelők semmilyen eredményt nem jeleznek.
  • A PMD technológia segítségével a többszínű objektumok, például a forgácslapok vagy húsdarabok is biztonságosan felismerhetők
  • A háttérelnyomásnak és a lézerfénynek köszönhetően az OGD érzékelők akkor is rendkívül megbízhatóan működnek, ha a környezetben zavaró körülmények, mint például mozgások és tükröződések merülnek fel.
  • Az érzékelők rendkívüli beállítási szögek esetén is észlelik az objektumokat, míg a háromszög alapú érzékelőrendszert kb. 90-os szögben kell az objektumra irányítani.

Melyek az OGD érzékelők előnyei a szabványos érzékelőrendszerrel szemben?

  • A teljes ráfordítás jelentős mértékben csökken, mert az OGD esetében az adóknál és a vevőknél (vagy a reflektoroknál) nincs szükség a dupla szerelési és huzalozási költségekre.
  • Az ablak funkció segítségével, amely egy olyan egyedileg meghatározható tartomány, ahol az objektumokat érzékelni kell, különböző méretű objektumok is beállíthatók egy készülékkel. Még a váltakozó gyártósorok esetén sincs szükség az érzékelők újbóli konfigurációjára.

OGD Long Range a gyakorlatban: kitermelő- és csomagolóipar

1. alkalmazási példa:
A csomagok helyes ragasztásának ellenőrzése

Az OGD Long Range a visszaverődési érték alapján észleli, hogy a szállításra előkészített csomag le van-e zárva ragasztószalaggal. Az IO-Linken keresztül elküldhető a megfelelő jel, hogy a lezárt csomagok továbbíthatók a szállítási folyamatba. Az érzékelő az áttetsző ragasztószalagokat is megbízható módon észleli.

Kérjük, ügyeljen arra, hogy a visszaverődési érték nagy mértékben ingadozhat az anyagok és a szögek változása esetén. Ezért azt javasoljuk, hogy végezzen kísérleteket valós használati körülmények között és a célpontra a beállítás 90 legyen

2. alkalmazási példa:
Kétszintes szállítószalag stop funkció

A szalag végén a szállítószalag stop funkció kialakításakor mutatkozik meg az OGD háttérelnyomásának előnye. A fémes tárgyak visszaverődései nincsenek negatív hatással az érzékelőre, amely a különböző színű objektumokat is megbízható módon észleli. Az első kapcsolási pont csökkenti a szalag sebességét. Amikor az objektum eléri a második kapcsolási pontot, akkor a szalag megáll.

Az előnye: az OGD csökkenti a beszerzési, összeszerelése és huzalozási költségeket, mivel két olyan készüléket helyettesít, amelyek a fénysorompó esetében szükségesek lennének. Ezenkívül szinte minden beszerelési helyzetben használható, mert a szalagra rézsútosan is beállítható.

3. alkalmazási példa:
A fedelek tömítésének ellenőrzése

Az OGD észleli, hogy a csomagolás fedelében található-e tömítés. A visszaverődési érték segítségével a különböző színű tömítéseket is felismeri. Így csökkenthető a palackozó berendezésekben annak a kockázata, hogy a termék megromlása miatt a tételek selejtté váljanak.

Folyamatos üzem közben is lehetséges a paraméterezés az IO-Link segítségével a váltakozó gyártósoroknál

Élelmiszeripar

1. alkalmazási példa:
Objektumok észlelése a termékkezelés során

Az OGD kedvezőtlen fényviszonyok mellett is megbízható módon észleli az objektumokat. Az OGD Long Range figyelmét még a fényvisszaverő vagy gyűrött anyagok, például fóliák sem kerülik el, amelyeket ráadásul gyakran színes vagy sötét kivitelben használnak.

A lencse szennyezettségét is észleli az érzékelő a visszaverődési érték segítségével az IO-Linken keresztül, és jelzi, hogy meg kell tisztítani. Így csökken a hibás üzenetek száma és fokozódik a folyamatbiztonság.

Az élelmiszeriparban többnyire megkövetelik az IP69K és üveg helyett a műanyag alkalmazását a feldolgozási folyamatok alkalmazási területén. Az OGD védettségi osztálya IP67 és üveglencsével rendelkezik, azonban a nagy hatótávolság miatt bizonyos alkalmazásokban a kockázatot jelentő területen kívül is elhelyezhető.

2. alkalmazási példa:
Gyártásfelügyelet és termékértékelés

Az élelmiszer-feldolgozásban az OGD Long Range felügyeli a kezeléstechnikát. Ugyanakkor termékértékelésre is használható. A húsdaraboknak például a zsírrétegek és a csontok miatt különböző a színe és a kontrasztja, és ezért minőség és termékméret tekintetében értékelés válhat szükségessé.

Fémmegmunkálás és gépgyártás

1. alkalmazási példa:
Folyékony, olajos közegek töltésszint-ellenőrzése

A durván diszpergált vagy a fényt nem teljes mértékben áteresztő folyadékok, például olajok vagy (habmentes) hűtő-kenőanyagok töltési szintje is észlelhető az OGD Long Range segítségével. Az érzékelő észleli a felülettől mért távolságot, így pontosan meghatározható a tartály töltési szintje.

OGD Precision a gyakorlatban: hibaelkerülés

1. alkalmazási példa:
Minőségbiztosítás a folyamatos gyártásban

Az OGD Precision pontosan és megbízhatóan végzi el az Inline Qualtity ellenőrzéseket, amelyek során kis méretű csillogó vagy fekete alkatrészek, például O-gyűrűk vagy fogaskerekek helyes pozícióját, helyzetét és minőségét ellenőrzik.

A szerelési hibák, mint például a hiányzó O-gyűrű tömítések 5 mm-es vastagságtól észlelhetők. Az ilyen folyamatos termelésen belüli és a végleges minőségellenőrzés előtti hibaérzékeléssel csökkenthetők az olyan költséges következménykárok, mint például a berendezésleállás, vagy hogy a tételek selejtté váljanak. Ezzel párhuzamosan az Inline Quality ellenőrzés a hosszú távú és hatékony minőségbiztosítást is elősegíti. Hiszen minél korábban észlelik a hibát, annál alacsonyabbak az ezzel járó költségek és annál korábban lehet kiigazításokat végezni.

Azonban rézsútos beállítás esetén az OGD visszaverődési értéke már nem megbízható, mert előfordulhat, hogy túl kevés fény verődik vissza.

Robotika és kezeléstechnika

1. alkalmazási példa:
minőségbiztosítás a teljes mértékben automatizált gyártásban

Az elektronikus készülékek teljes mértékben automatizált gyártásában döntő jelentőségű, hogy különböző szögekből pontosan és megbízható módon biztosítsák, hogy az alkatrészek rendelkezésre állnak és helyesen vannak felszerelve. Az érzékelővel végzett ellenőrzéseket például a fehéráru vagy az elektronikus alkatrészek, például a nyomtatott áramköri lapok és további elektronikus készülékek gyártásakor végzik.