moneo: IIoT platform
Felhasználási esetek

A vezetőképesség ellenőrzése egy CIP-berendezésben

A folyamatlépések biztosítása a folyamatberendezések tisztítása során

A vezetőképesség-érzékelők az élelmiszeriparban való alkalmazásra vannak predesztinálva. Felismerik a különböző közegek vezetőképességét és koncentrációját, és ezáltal lehetővé teszik pl. tisztítószerek, öblítővíz és élelmiszerek egyértelmű megkülönböztetését. Ez nem csak a termék folyamatos nyomon követését teszik lehetővé, hanem a termék és öblítővíz pazarlásának csökkentését is - mindezt az érzékelő beállítása nélkül. A folyamat pontos, gyors és megbízható mérése ezen kívül segíti a berendezés rendelkezésre állásának növelését és a tisztítási ciklusok optimalizálását.

A versenyképesség megőrzése érdekében fontos a termelési leállások minimalizálása a termékbiztonság és -minőség veszélyeztetése nélkül. Felügyelje a tisztítószer koncentrációját, és állapítsa meg, hogy a vegyszerek teljesen kimosásra kerültek-e a vezetékből. A vezetőképesség kimutathatja a fáziselválasztást az öblítővíz, a lúgos vagy savas tartalmú CIP-oldatok és a termék között. Csak a közeg vezetőképességében mérhető eltérés szükséges.

A kiindulási helyzet:

Az ifm egy CIP-tisztítóberendezést használ a folyamatérzékelőknek az alkalmazáshoz közeli teszteléséhez. Ez a CIP-berendezés különböző közegekkel, nyomásokkal és hőmérsékletekkel üzemeltethető, hogy az érzékelőtechnológiát a lehető legközelebb tesztelhessék az ügyfél alkalmazásaihoz. A berendezés egy szokásos ipari vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a kezelést és a korlátozott felügyeletet.

A berendezést még nem szerelték fel vezetőképesség-mérő érzékelőkkel.

A projekt célja:

A projekt célja, hogy a tesztberendezésben kiegészítő felügyelet kerüljön telepítésre, ami lehetőséget nyújt a korábbi adatokhoz való hozzáférésre és azok mélyebb elemzésére is. Célja, hogy a jövőben lehetővé tegye a folyamatok optimalizálását, mivel az átláthatóságot teremt.A meglévő vezérlés változatlan marad. A berendezés bővítésekor az adatokat IO-Link eszközökön keresztül kell a moneo RTM-be továbbítani.

A megvalósítás:

Az ifm-nél a moneo | RTM központilag van telepítve egy szerverre. Az IO-Link master egy belső VLAN-on keresztül kapcsolódik a szerverhez. A CIP-berendezés be- és kimeneténél egy-egy LDL200 vezetőképesség-érzékelő került telepítésre, melyeket csatlakoztattak az IO-Link masterhez.

A siker:

A szoftver áttekintést nyújt a vezetőképesség releváns folyamatértékeiről.
Ezáltal azonosításra kerül az öblítővíz állapota.
Nincs többé pazarlás a tisztító- vagy öblítőoldatokból.
A folyamat pontos, gyors és megbízható mérése ezen kívül segíti a berendezés rendelkezésre állásának növelését és a tisztítási ciklusok optimalizálását.

Összegzés:

A berendezést sikeresen digitalizálták anélkül, hogy bármilyen változtatást vagy beavatkozást kellett volna végrehajtani a PLC-n vagy annak szoftverén.

A rendszer felépítése

Induktív vezetőképesség-érzékelő a bemenő ágban
Induktív vezetőképesség-érzékelő a kimenő ágban
IO-Link master (AL1351)

Vezérlőpult

A releváns egyedi érzékelő-információk gyorsan és egyszerűen megjeleníthetők - az intelligens vezérlőpulton.Az aktuális folyamatértékek megjelenítése testre szabható az előre elkészített eszközöknek köszönhetően, például hőmérő vagy vonaldiagram formájában, emellett szabványos formátumú grafikák (PNG, JPEG, GIF...) is közvetlenül a Dashboard-ba illeszthetők.A különböző Dashboard-ok közötti navigáció a navigációs jelzések segítségével lehetséges.

A következő ábrán a teljes berendezés látható a Dashboard-on.A navigációs jelzések közvetlenül további, az adott területre vonatkozó részletesebb információkat tartalmazó Dashboard-okhoz vezetnek:

Vezetőképesség a bemenő ágban
Vezetőképesség a kimenő ágban
Vezetőképesség-értékek különbsége
A közeg hőmérséklete a hőmérséklet- és a vezetőképesség-érzékelő bemenő ágában
A vezetőképesség-érzékelő közeghőmérséklete a kimenő ágban

Elemzés

Az elemzés során könnyen hozzáférhet a múltbeli adatokhoz, és különböző folyamatértékek széles skáláját hasonlíthatja össze egymással. Ez lehetővé teszi például annak mérését, hogy mennyi idő alatt érte el a vezetőképesség a bemeneti és a kimeneti ágban ugyanazt a szintet. Ez támogatja a gépkezelőt a folyamat optimalizálásában; itt optimalizálhatók például a savakkal és lúgokkal történő költséges öblítési folyamatok.

A releváns érzékelőértékek megjelenítése az elemzési diagramon
Az egyes tisztítási folyamatok idejének megjelenítése
Az előremenő és a kimenő ág folyamatértékeinek korrelációja

Calculated Values: számított értékek

Ez a funkció hozzáadott értéket generál a folyamatadatokból, és a folyamatértékek egyszerűen összevethetők egymással. A CIP-berendezésekben például fontos szerepet játszik a be- és kimenő ág közötti vezetőképesség-különbség; ez alapján megbecsülhető, hogy a teljes rendszer mennyire van átmosva a megfelelő közeggel (víz, sav, lúg...). Amint a különbség megközelíti a 0 µS/cm értéket, feltételezhető, hogy a rendszer teljesen átöblítésre került.