You probably do not come from: Hungary. If necessary, change to: United States
Szerviz forródrót +36-96 / 518-397
  1. moneo: IIoT platform
  2. Felhasználási esetek

A nagynyomású olajszűrő felügyelete impulzusnyomás-tesztrendszer nyomásérzékelők minősítéséhez

A típusvizsgálat keretében a nyomásérzékelőket egy impulzusnyomásos hidraulikus próbapadon minősítik „gyorsított élettartamú” vizsgálat segítségével.

Az impulzusnyomás-tesztberendezés nagynyomású szűrője a hibamentes működés alapvető eleme. Ha a hidraulikarendszer egyes alkatrészeinek sérülése miatt megnövekedett a kopás, az sokkal gyorsabban eltömíti a szűrőt, mint ahogyan azt a rendszeres karbantartási időközön belül kicserélnék.

A kiindulási helyzet

A 400 bar feletti hidraulikus nagynyomású szűrők valós idejű folyamatfelügyelete nem jellemző. A nyomásszűrők cseréje meghatározott időközönként került elvégzésre. Ebben az esetben egy hidraulikus dugattyúszivattyú idő előtti meghibásodása miatt forgácsok kerülhettek a hidraulikus rendszerbe. Ezek ugyan leülepedtek a nyomásszűrőben, de később a szűrőbetéten repedéseket eredményeztek.

A ciklikus szűrőfelügyelet segítségével ezt az előre nem látható eseményt nem lehetett időben észlelni, ami az impulzusnyomás-tesztberendezés teljes meghibásodásához és magas javítási költségekhez vezetett.

A projekt célja

A karbantartási időközök meghosszabbítása rendszeres üzemelés esetén

A nagynyomású szűrő, ill. a szűrőelem állapotfelügyelete. Ez lényeges tényező a berendezés élettartama, üzemideje és biztonsága szempontjából.

A cél a karbantartási stratégia megváltoztatása a ciklikus cseréről a nyomásszűrő elem állapotorientált cseréjére.

Az olajszűrő előtti és utáni nyomáskülönbség határérték-felügyelettel együtt történő felügyelete és megjelenítése korai tájékoztatást nyújt a közelgő szűrőcserékről.

A megvalósítás

A nyomásszűrő előtt és után két nagynyomású érzékelő került elhelyezésre, melyek a projekt megvalósításáig nem voltak használatban. E két érzékelő analóg jeleit egy IO-Link átalakító (DP1222) segítségével átalakítják és továbbítják egy IO-Link masterhez, amely továbbítja az érzékelő értékeit a moneo-hoz.

A határértékek kezelése és az adatok nyomon követése a moneo RTM segítségével történik.

A felhasználási eset üzembe helyezése során műszaki hibát fedeztek fel a berendezésben a kezdetben túl magas nyomáskülönbség miatt. Ezt a gyártó később kijavította.

A moneo-hoz való csatlakoztatás nélkül ezt a problémát valószínűleg nem észlelték volna, és a jövőben a nagynyomású dugattyús szivattyú élettartamának csökkenéséhez vezetett volna.

A siker

A moneo RTM állapotfelügyelet biztosítja a nagynyomású szűrőberendezés és így a gyártási folyamat működőképességét. A nem észlelt károk miatti többletköltségek elkerülhetők.

Az olajszűrőnél (a szűrő előtt és mögött) történő adatrögzítés, annak megjelenítése és határérték-felügyelete lehetővé teszi az olajszűrő állapotorientált karbantartását. A szennyeződések időben észlelésre kerülnek, és így megelőzhetők a drága következmény költségek a folyamat és a gép vonatkozásában.

A rendszer felépítése

  1. Szűrő előtti nyomásérzékelő 0...10V analóg kimenettel
  2. Szűrő utáni nyomásérzékelő 0...10 V analóg kimenettel
  3. Y-csatlakozókábel - EVC433
  4. 0…10V átalakító – IO-Link - DP1222
  5. IO-Link master - AL1352

Dashboard

Kapjon áttekintést a moneo Dashboard-on keresztül

A Dashboard-on a felhasználó áttekintést kap a szűrő előtti, a szűrő utáni nyomásról és az ebből eredő nyomáskülönbségről. A szűrő állapotának gyors felismerése érdekében ez a jelzőlámpás kijelző segítségével megjeleníthető. A nyomáskülönbség előre beállított határértékei így piros, sárga és zöld színben jelennek meg.

  1. Számított nyomáskülönbség bar-ban
  2. Szűrő előtti számított nyomás bar-ban
  3. A nyomásérzékelő kimeneti feszültsége a szűrő előtt, voltban kifejezve
  4. A szűrő aktuális állapotának jelzőlámpás kijelzése
  5. A szűrő üzemóra-számlálója
  6. Szűrő utáni számított nyomás bar-ban
  7. A nyomásérzékelő kimeneti feszültsége a szűrő után, voltban kifejezve

Elemzés

További részletek az elemzésen keresztül tekinthetők meg. A képernyőfotó a három hónap alatt összegyűjtött nyomás- és feszültségértékeket mutatja. Látható, hogy a nyomáskülönbség idővel növekszik. Mivel a szűrő idővel eltömődik, ez a kép várható.

  1. Kék = a szűrő előtti nyomásérzékelő analóg jele
  2. Fehér = a szűrő utáni nyomásérzékelő analóg jele
  3. Lila = számított nyomáskülönbség

Beállítások és szabályok: Határértékek kezelése

Statikus határértékek

Ezzel a funkcióval a moneo RTM-ben minden egyes folyamatértékhez egyedi határérték definiálható. Ebben az alkalmazásban úgy lett beállítva, hogy időben értesítse a karbantartó személyzetet, ha szűrőcserére van szükség.

Különösen a gép indításakor rövid ideig nagyobb nyomásingadozások fordulhatnak elő; ezek a késleltetési időkkel könnyen áthidalhatók, így a rövid távú határérték-túllépések eltűnnek, és a rendszer csak akkor reagál, ha a nyomáskülönbség X ideig stabilan túllépésre került.

  1. A riasztási határérték küszöbértéke
  2. A riasztási határérték késleltetési ideje
  3. A figyelmeztetési határérték küszöbértéke
  4. A figyelmeztetési határérték késleltetési ideje

Jegyfeldolgozási szabályok

A jegyfeldolgozási szabályok varázslójával egyszerűen definiálhatók a figyelmeztetések és riasztások esetén végrehajtandó stratégiák.

A következő esetben aticket feldolgozása az SFI interfészen keresztül történik az SAP irányába (PM rendszer).

A nyomáskülönbség határértékének megsértése esetén a moneo-üzenettel párhuzamosan karbantartási megbízás generálódik az SAP-rendszerben az SFI-interfészen keresztül. A berendezésért felelős személy kicserélheti a megfelelő szűrőt, majd jelentheti a szűrő cseréjét az SAP-rendszerben. Ezáltal automatikusan lezárásra kerül a határérték megsértése is a moneóban.

  1. Meghatározza, hogy melyik szabály kerül alkalmazásra
  2. A határértékek (4) és az adatforrások (5) meghatározása
  3. Definiálja a figyelmeztetés vagy riasztás kiadásának sürgősségét
  4. A releváns határértékek meghatározása
  5. A megfelelő adatforrások meghatározása

Calculated Values - számított értékek

Számítás: Nyomás a szűrő előtt

Nyomás a szűrő előtt bar-ban = analóg feszültségjel * 100

Dataflow Modeler

  1. A szűrő előtti nyomásérzékelő analóg feszültségjele (0...10V)
  2. „100” állandó a feszültségről barra történő átváltáshoz (0...10 V = 0...1000bar)
  3. A feszültség (0...10V) szorzata az átváltási tényezővel (100)
  4. Eredmény nyomásérték a szűrő előtt [bar]

Számítás: Nyomás a szűrő után

Nyomás a szűrő után bar-ban = analóg feszültségjel * 100

  1. A szűrő utáni nyomásérzékelő analóg feszültségjele (0...10V)
  2. „100” állandó a feszültségről barra történő átváltáshoz (0...10 V = 0...1000bar)
  3. A feszültség (0...10V) szorzata az átváltási tényezővel (100)
  4. Eredmény nyomásérték a szűrő után [bar]

Nyomáskülönbség kiszámítása

Nyomáskülönbség [∆P] = nyomás a szűrő előtt - nyomás a szűrő után

  1. Számított nyomásérték a szűrő előtt
  2. Számított nyomásérték a szűrő után
  3. „Abszolút különbség” funkcióblokk - Az abszolút különbségérték képzése
  4. Eredmény nyomáskülönbség [bar]

Üzemóra-számláló

Az érzékelők folyamatértékei mellett a moneo-ban a nagynyomású szűrő üzemideje is rögzítésre kerül. Ez a funkció gyorsan és egyszerűen megvalósítható az üzemóra-számláló sablon segítségével.

Ehhez az üzemi állapotot leíró adatforrásra ② van szükség. A következő példában a szűrő előtti nyomásérzékelő kimeneti feszültségét és a következő határértéket ③ használjuk:

  • < 0,03V, a szűrőn keresztül nincs áramlás
  • >= 0,03V, a szűrőn keresztül áramlás van
  1. Az üzemóra-számláló neve
  2. Adatforrás
  3. Határérték / trigger
  4. A számláló aktuális értéke / a számlálási folyamat kezdőértéke órákban
  5. Időegység