- Koristi IO-Linka
- Iskustva korisnika
- Starrag
Digitalna nadogradnja s IO-Linkom
Provedbom Industrije 4.0 izrađuje se digitalni obris postrojenja za optimizaciju postupaka. Mnogim senzorima koji su već instalirani za kontrolu strojeva pružaju se bitni podatci. Zahvaljujući tehnologiji IO-Linka, tim se senzorima pruža mnogo više podataka od sklopnih signala ili analognih vrijednosti. Starrag Technology GmbH u Bielefeldu (Njemačka) poduzeće je koje proizvodi strojne alate i u velikoj mjeri ih oprema senzorima s IO-Linkom poduzeća ifm.
Stroj s dvostrukom potporom iz serije FOGS poduzeća Starrag Technology GmbH sadrži te značajke. Upotrebljava se u strojnom inženjerstvu te zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, primjerice, za proizvodnju oklopnih dijelova. Stroj na slici upotrebljava se za obradu dijelova šasije (oprema za slijetanje) u zrakoplovnoj industriji.
Ovim složenim strojnim alatima zahtijevaju se senzori za praćenje svih medija (npr. rashlađivača i maziva, hidraulike, kontrolu strojne temperature). Potrebne su precizne vrijednosti temperatura medija, vrijednosti tlaka i količine volumetrijskog protoka kako bi se jamčilo da se alati rabe s optimalnom učinkovitošću u potpuno automatiziranim proizvodnim postupcima.
Senzori s digitalnim sučeljem
IO-Link čvrsto je digitalno sučelje koje se temelji na razinama signala od 24 V, te uz sklopne signale omogućava dvosmjernu komunikaciju s upravljačkim uređajem pomoću standardnog kabela senzora. Senzorima se odašilju digitalno mjerene vrijednosti i dijagnostički podatci putem IO-Linka masteru IO-Linka, kao što je modul IO, pristupnik ili PLC opremljen priključcima IO-Linka. Senzori su spojeni standardnim priključcima M12. Oklopljeni kabeli i povezano uzemljenje nisu više potrebni.
Poduzeće Starrag Technology GmbH bira senzore tekućine marke ifm electronic. Razlog: To poduzeće specijalizirano za senzore nudi široku paletu proizvoda senzora postupka s IO-Linkom.
Namještanje parametara senzora na daljinu
Jedna od najvećih prednosti IO-Linka mogućnost je prijenosa svih potrebnih parametara pomoću spojnog kabela IO-Linka na senzor. Podatci o parametrima senzora (npr. sklopne točke, sklopna histereza, boja zaslona) mogu se prenijeti s upravljačkog uređaja do kompatibilnih senzora s IO-Linkom, ili pri postavljanju senzora ili kasnije tijekom rada te se prilagoditi određenoj situaciji. Prednost za kupca: Tijekom stavljanja stroja u pogon, prethodno projicirani parametri senzora mogu se brzo, jednostavno i pouzdano prenijeti na senzor. Po potrebi, primjerice u slučaju manjih serija, IO-Linkom se omogućava zasebna pohrana različitih skupova parametara za različite proizvode na senzoru. Štoviše, zahvaljujući namještanju postavki na temelju upravljačkog uređaja, pojednostavljena je naknadna optimizacija postupka putem održavanja na daljinu uz pomoć IO-Linka. Sve u svemu, može se reći da je IO-Link ključna tehnologija za primjene Industrije 4.0.
Dvostruka sigurnosna kopija podataka
Uz namještanje parametara na temelju upravljačkog uređaja, IO-Linkom iz inačice 1.1 ili novije jamči se dvostruka pohrana podataka parametara senzora na uređaju i masteru IO-Linka. Dietmar Wallenstein, voditelj odjela za e-izgradnju i stavljanje u pogon u poduzeću Starrag Technologies, kaže sljedeće: „Jedna od najvećih prednosti IO-Linka odnosi se na automatiziranu pohranu sigurnosne kopije koja se odvija u pozadini. Svakim senzorom (uređajem) automatski se šalje pripadajući skup parametara na master IO-Linka. Tamo se zrcale i pohranjuju kao sigurnosna kopija. Čim se senzor zamijeni, podatci se automatski razmjenjuju s novim uređajem. Podatci o parametrima se zatim automatski prenose s mastera IO-Linka na uređaj IO-Linka. Time se omogućava jednostavnija zamjena senzora i znatno smanjenje zastoja stroja u slučaju kvara. Isto tako, time se smanjuje radno opterećenje osoblja koje obavlja servisiranje i održavanje.“
Pogreške s namještanjem postavki senzora stvar su prošlosti. Zamjena senzora zahtijeva samo mehaničku instalaciju. Kupac ga može zamijeniti bez podrške. Osoblje za održavanje ne treba biti posebno obučeno za namještanje postavki senzora, budući da se ono automatski odvija u pozadini. Zahvaljujući tome, tehnički se problemi mnogo brže i učinkovitije rješavaju. Ovako se štedi na troškovima.
Digitalno odašiljanje mjernih vrijednosti bez grešaka
Do sada, analogni su se signali senzora digitalizirali pomoću analogno-digitalnih pretvarača te skalirali u PLC-u. To dovodi do netočnosti u stvarnoj mjernoj vrijednosti.
IO-Linkom se, međutim, digitalno šalju mjerne vrijednosti sa senzora na upravljački uređaj. Isključuju se greške pri odašiljanju i pretvorbi analognih signala. Digitalno prenesene mjerne vrijednosti mogu se izravno prikazati u upravljačkoj prostoriji. Prenesena je vrijednost uvijek jednaka mjernoj vrijednosti. Nema više odstupanja između lokalnog prikaza i vrijednosti koja se PLC-om izvodi iz analognog signala. Zahvaljujući IO-Linku, čak i smetnja s analognim signalom koju, primjerice izazivaju elektromagnetska polja, stvar je prošlosti.
Dvije mjerne vrijednosti – jedan senzor
Modernim senzorima postupka poduzeća ifm često se prikazuje više od samo jedne mjerne vrijednosti. Dietmar Wallenstein kaže sljedeće: „Često se senzorima obrađuje više od samo jedne fizičke vrijednosti. Uz količinu volumetrijskog protoka ili tlak, primjerice, moguće je očitati i temperaturu medija pomoću sučelja IO-Linka. U prošlosti, za to su nam trebala dva senzora.“ Time se štedi novac za hardver, ožičenje i ugradnju jer vam je potreban samo jedan senzor umjesto dva.
Dijagnostički podatci
Osim obradnih podataka, senzorom s IO-Linkom mogu se pružati i dijagnostički podatci o statusu uređaja. Primjer: Senzorom razine otkrivaju se kritične naslage i signaliziraju se upravljačkom uređaju. Fotoelektričnim senzorima se otkriva je li leća prljava i to se automatski signalizira. Tlačnim se senzorima pohranjuju najmanji gubitci tlaka i najveće vršne vrijednosti tlaka iz postupka i ukazuje se na ukupni broj puta prekoračenja ili nedostizanja graničnih vrijednosti. Tom dodatnom funkcijom snažno se podržava korisnika u pogledu održavanja temeljenog na stanju. Tim proširenim podatcima o stanju smanjuju se skupi zastoji i povećava pouzdanost postupka.
Poanta
Senzorima se nudi značajna dodatna vrijednost ako su opremljeni IO-Linkom. Dietmar Wallenstein ukratko navodi koristi za poduzeće Starrag Technology:
„Svi govore o Industriji 4.0, pa tako ni mi u poduzeću Starrag nismo imuni na taj veliki trend. Kada je u pitanju strojno inženjerstvo, uglavnom mislimo na digitalnu strojnu nadogradnju. Iz tog smo se razloga odlučili za IO-Link. Zahvaljujući čvrstim cjenovno prihvatljivim sučeljima, senzorima se pruža više podataka o postupcima koji se onda mogu učinkovitije procijeniti i optimizirati. To je jedna od najvećih prednosti IO-Linka te značajka senzora kojom se doprinosi Industriji 4.0.“