- Senzori tlaka po primjeni
- Novosti
- Senzor tlaka PQ
- Slučajevi upotrebe
Slučajevi upotrebe senzora PQ Cube
Uživajte u sladoledu za samo nekoliko sekundi
Poduzeće Energietechnik Satrup GmbH više je od 30 godina točka za kontakt za rješenja za automatizaciju te podržava svoje klijente u području tehnologije automatizacije, od savjetovanja do puštanja u rad do dugoročne podrške.
ETS podržava svojeg klijenta Giovanni L. u proizvodnji sladoleda, čime se osigurava neometan postupak proizvodnje. Kako bi se posude za sladoled sigurno zatvorile na kraju, brtve se postavljaju s pomoću vakuumske hvataljke. Senzorima tlaka PQ Cube osigurava se da postupak teče po želji i da su brtve pravilno izvučene iz spremnika i postavljene na posude. Ako se definirani usisni tlak ne dosegne tijekom postupka hvatanja, hvataljka se pomiče prema gore putem cilindra kako bi se izbjeglo uranjanje u sladoled.
Kako bi se postigla najbrža moguća vremena odziva i precizne sklopne točke, senzori su montirani što je moguće bliže vakuumskoj hvataljki s pomoću kratkih cijevi. Kao rezultat toga, senzori se nalaze unutar područja čišćenja postrojenja i podliježu redovitom čišćenju. Dok su prijašnji senzori redovito imali problema zbog curenja i upotrijebljenih kemikalija za čišćenje, na PQ Cube s IP65 i trodijelnim injekcijski prešanim kućištem ne utječu uvjeti čišćenja.
Glatko prepakiranje s pravim vakuumom
PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH više od 30 godina razvija individualna rješenja za pakiranje i paletiranje širokog spektra proizvoda. PCA podržava svoje klijente od planiranja do provedbe i nudi model sveobuhvatne usluge.
Upotreba vakuumske tehnologije ključna je komponenta robotskog paletiranja. Između ostalog, vakuum je potreban za premještanje kutija na definiranu poziciju unutar tvornice za prepakiranje. Tek kada se kutija ispravno uhvati, može se stvoriti vakuum i krenuti s premještanjem. Vakuum se prati senzorima tlaka PQ Cube, koji su integrirani u postrojenje putem zidnog nosača postavljenog putem dodatne opreme.
Poboljšana sigurnost i transparentnost za vakuumske podizače
FEZER već više od 90 godina svojim klijentima nudi inovativna, ekonomična rješenja u području tehnologije rukovanja vakuumom. Pojedinačne serije uređaja optimalno su prilagođene najrazličitijim primjenama i njima se osiguravaju učinkoviti, pouzdani i ergonomski postupci.
Ručnim vakuumskim podizačem zavojnica također se olakšava rad i omogućuje prijevoz i zakretanje zavojnica. Senzori tlaka PQ Cube upotrebljavaju se za nadzor pojedinačnih usisnih komora, čime se osigurava optimalna razina vakuuma, a time i nosivost komora. Jasna promjena crveno/zelenog prikaza upozorava rukovatelja postrojenja na promjenu vakuuma tijekom prijevoza kako bi se sigurnosne mjere mogle pokrenuti na vrijeme. Vakuum za podizač zavojnica osigurava jedinica za vakuumsko pohranjivanje, koja može smanjiti troškove energije za oko 50 do 70 posto u usporedbi s konvencionalnim napajanjem. PQ Cube također se upotrebljava na spremniku za pohranu, koji prati razinu vakuuma, pokazuje ga putem prikaza postotka i po potrebi uključuje i isključuje pumpu. Predstavljanjem razine vakuuma u postocima stvara se jedinstveno tumačenje bez obzira na jedinice specifične za zemlju.
Precizno postavite injekcijski prešane komponente i osigurajte kvalitetu
Kunststofftechnik Schmid već je 35 godina kontakt za visokokvalitetna rješenja i usluge u području prerade plastike i automatizacije. Schmid kao partner koji pruža punu uslugu podržava svoje klijente od početne ideje do serijske proizvodnje injekcijski prešanih dijelova i nudi rješenja po mjeri iz jednog izvora.
Kada se složeni injekcijski prešani dijelovi proizvode od do četiri komponente, potrebni su točnost i preciznost kako bi se pojedinačne komponente pouzdano i precizno pozicionirale u sljedećem kalupu. Za taj postupak upotrebljavaju se vakuumske hvataljke kod kojih se mora održavati definirana razina vakuuma. Senzorom tlaka PQ Cube pouzdano se nadzire razina. Kad se postigne ciljna vrijednost, komponente se pomiču na sljedeći korak injekcijskog prešanja. Ako se ne postigne ciljna vrijednost, senzorom se osigurava da se postrojenje odmah zaustavi. Kako bi se prilagodilo dinamici i brzini hvataljke, PQ Cube montiran je izravno na krak hvataljke. Izravno je izložen vrućem, vlažnom radnom okruženju. Međutim, na mjernu ćeliju s premazom ne utječu ti uvjeti i uvijek radi pouzdano.
Osigurajte pravilan postupak hvatanja putem obradnog tlaka
BSH Hausgeräte GmbH od 1976. proizvodi perilice posuđa u više od 2000 varijanti u svojem postrojenju u Dillingenu. Svi se modeli razlikuju po veličini, obliku, boji, tehnologiji i značajkama.
Senzori tlaka PQ Cube upotrebljavaju se u proizvodnji okruglih pretkalupa unutar perilica posuđa. Njima se nadzire obradni tlak pneumatski kontroliranih hvataljki na robotu koji u roku od nekoliko sekundi ubacuje proizvedene okrugle pretkalupe za sljedeći korak postupka. Kako bi cijeli postupak tekao učinkovito i neometano, postupak hvatanja robota mora se pravilno izvesti. Za to je potreban definirani obradni tlak kojim se hvataljke potpuno otvaraju i zatvaraju u pravo vrijeme. Senzori tlaka za osiguranje pneumatskog tlaka hvataljki montirani su na vodilicu DIN izravno na regulatore tlaka. Dodatnim senzorom PQ Cube nadzire se tlak pneumatskog sustava na jedinici za održavanje, kojom se opskrbljuju dva dodatna robota.
Digitalizirajte proizvodne pogone i uštedite resurse
Proizvođač pelena pratio je obradni tlak i vakuum na oko 100 mjernih točaka u proizvodnim linijama s pomoću mehaničkih mjerača tlaka. Vrijednosti se očitavalo jednom u smjeni i ručno ih se prenosilo u sustav.
Kao dio projekta digitalizacije mehanički satovi tlaka zamijenjeni su senzorom tlaka PQ Cube. Zahvaljujući prijenosu putem IO-Linka, podaci su sada trajno i digitalno dostupni u upravljačkom sustavu i drugim IT sustavima – prava prednost za učinkovitu proizvodnju pelena. Kontinuiranim bilježenjem procesnih vrijednosti klijent ima stalan pregled stanja postrojenja, a promjene u postupku mogu se detektirati i ispraviti u ranoj fazi, čime se povećava učinkovitost sustava i štede resursi. Zahvaljujući infrastrukturi spremnoj za rad na terenu (master IO-Linka, prekidač i napajanje), projekt naknadne ugradnje brzo je i jednostavno proveden bez zadiranja u postojeću strukturu stroja.
