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使用案例

酪農業的CIP流程

某知名跨國乳品公司的液體分析系統正面臨挑戰,特別是在CIP流程這部分。

  • 該公司每年的感應器故障率約50% – 每台感應器的價格則在1,000歐元上下
  • 工廠停機成本 – 每小時高達90歐元

該公司後來決定採用宜福門的LDL200。比起使用兩個感應器(一個用於低導電率的清洗液,一個用於高導電率的清潔劑),LDL200可以測量整個範圍的液體。

  • 降低購置成本
  • 所需的安裝空間較小
  • 減少維修及培訓需求
  • 不再受限於解析度而失準

必須在妥善執行CIP及清洗流程後進行驗證,以確保產品出廠時具有高品質。

冷卻水的含鹽度

某大型加工廠正在為加注飽和鹽容液的冷卻水槽尋找自動化解決方案。鹽溶液主要用於降低冷卻水的溫度,讓後者能達到低於一般水所能達到的溫度。由於冷卻水會與食品直接接觸,因此需要絕對的安全性。

在先前的解決方案中,該加工廠會定時手動取得每個冷卻水箱的鹽度計數值,並根據需要調整鹽濃度。這是一道相當費力的流程,因為眾多水槽會根據它們所冷卻的肉類產品種類,散布在廠區各處。而含鹽濃度的調整作業同樣也是手動,必須靠員工細心執行這道費力的流程。

一旦量測錯誤或濃度過低,最重大的影響莫過於冷卻水槽及系統可能會凍結成冰。進而導致在水槽解凍前的生產停機,以及數小時內損失的產量。其次,產品品質自然也會受到影響。鹽水溶液也會被用來為某些產品增添風味,因此濃度的波動會導致口味變化。使用過多的鹽不但會浪費資源,最終還可能導致系統內部阻塞。