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  1. Capteur de température TCC à auto-contrôle
  2. Cas d'utilisation

Cas d'utilisation

Surveillance des procédures de stérilisation à la vapeur et de NEP

Le contrôle qualité d'un producteur européen de produits laitiers a identifié deux points critiques où les appareils existants de mesure de température étaient défaillants en raison de fortes vibrations (forces g) : la stérilisation par vapeur des conduites entre les étapes du process et le NEP de la cuve de maturation.

Stérilisation par vapeur

Le TCC surveille la température de la vapeur de 80...140 °C pour garantir une stérilisation fiable. Selon l'exigence du client, le point de mesure de température devait être placé très près de l'injecteur de vapeur. En raison de cette position, les appareils étaient exposés à de très fortes vibrations. Le niveau de vibrations n'était pas connu. Les instruments de surveillance vibratoire d'ifm ont mesuré des pics de 360 g ! Dans cette application, grâce à sa très haute tenue aux chocs et aux vibrations, le TCC a fait preuve d'une performance sans faille.

Système de NEP

Les conduites et les cuves sont nettoyées avec des alcalins et des acides en appliquant des cycles de chauffage et de refroidissement. Ces chocs thermiques causent souvent une défaillance des instruments. Le TCC endure les chocs thermiques sans que la précision ou la fiabilité de ses mesures n'en soit affectée.

Pasteurisation de fromage

Un grand fabricant de produits de fromages pasteurisés utilise une installation de process pour la cuisson et le dosage de ses produits. Le maintien d'une température critique spécifiée est nécessaire pour une pasteurisation correcte. En raison de leur rôle crucial, il faut vérifier chaque semaine la précision calibrée des instruments de mesure de température. A un certain moment, une défaillance humaine a mené à une substantielle perte de produits et nécessité une campagne nationale de rappel.

Avec ses deux éléments de température, le TCC offre une solution unique. Les deux éléments peuvent faire l'objet d'une lecture et d'un enregistrement pour la surveillance en continu de l'incertitude de dérive, en utilisant un maître IO-Link sur le réseau Ethernet IP du client.