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  1. Avantages d'IO-Link
  2. Témoignages de clients

Témoignages de clients sur IO-Link dans l'industrie

SFH : optimisation d'usine avec IO-Link

SFH conçoit et réalise des équipements fluides et de traitement des copeaux d'usinage. La société collabore étroitement avec ifm depuis de nombreuses années. SFH a maintenant décidé d'équiper ses machines de capteurs et maîtres IO-Link, pour bénéficier des avantages d'IO-Link : paramétrage simple, remplacement rapide, maintenance à distance et économies importantes de câblage.

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BMI a choisi les solutions ifm pour offrir de nouveaux services à ses clients

BMI, fabricant de four industriels pour les marchés de l'aéronautique, l'automobile ou encore le médical.
BMI modernise ses équipements pour répondre aux nouvelles problématiques de ses clients. La technologie IO-Link, en plus du gain de temps qu'elle apporte au niveau du câblage, apporte un grand nombre de données qui aideront le constructeur et le client à optimiser leur maintenance.

ABB : économies de coûts avec IO-Link

La succursale d'ABB en France mise sur ifm pour équiper ses répartiteurs de maîtres IO-Link et de modules E/S. ABB réalise ainsi des économies de temps et de matériel de câblage. La possibilité d'être indépendant d'un certain bus de terrain rend l'offre d'ABB France très flexible.

NEREUS : un traitement fiable des eaux usées grâce à IO-Link

La société NEREUS développe et produit des systèmes compacts de pompes pour la filtration des eaux usées. Avec ifm, elle dispose d'un partenaire fiable qui lui fournit des nombreux capteurs, comme par ex. des capteurs de pression, des capteurs de température, des capteurs de niveau, mais aussi ses nouveaux capteurs de conductivité.

Technoalpin : amélioration du rendement de canons à neige

Technoalpin est un fabricant de canons à neige du Tyrol du Sud.
Grâce aux nombreux capteurs utilisés dans les canons à neige et les stations de pompage, ifm contribue à apporter l’innovation sur les pistes de ski. Grâce à la technologie IO-Link, le client dispose d'une commande extrêmement efficace des installations et peut évaluer et si besoin ajuster aisément par logiciel toutes les données, telles que les débits ou les paramètres des installations.

Usine de démonstration d'Aix-la-Chapelle : surveillance des équipements avec IO-Link

L'optimisation de la consommation des ressources joue un rôle de plus en plus important. ifm développe des systèmes de mesure appropriés pour la détection et l'analyse de la consommation de matières premières. Dans la production à l'Usine de démonstration d'Aix-la-Chapelle, de tôles diverses sont travaillées en différentes épaisseurs. Le SD6100 y détecte les quantités de gaz protecteur utilisées lors des découpes laser.

Starrag : Transformation numérique avec IO-Link

Lors du passage vers l'industrie 4.0, il faut, entre autres, générer une représentation numérique de l’installation afin d’analyser et d'optimiser les processus avec un soutien informatique. Les nombreux capteurs déjà installés pour le contrôle des machines servent de sources d'informations. Grâce à la technologie IO-Link, ces capteurs fournissent bien plus de données que des simples signaux de commutation TOR ou des valeurs analogiques. La société Starrag Technology GmbH à Bielefeld en Allemagne construit des machines-outils qu'elle équipe avec de nombreux capteurs IO-Link d'ifm. Les utilisateurs finals sont donc parés pour la numérisation croissante de l'industrie.

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Skanderborg Bryghus : des résultats de production optimaux avec IO-Link

Des conseils personnalisés et un contact facile et rapide sont l'essence d'une coopération réussie avec nos clients et nos partenaires. Dans cet exemple de la brasserie de Skanderborg, la collaboration entre GEA et ifm a aidé à mettre en place une brasserie très moderne et hautement automatisée où aucun process n'est laissé au hasard. De la surveillance complète des cuves jusqu'à la mise en bouteilles des produits, de différents produits ifm sont intégrés dans le processus d'automatisation.

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Ramaplast : gestion des énergies avec IO-Link

IVECO : diagnostic dans l'atelier de carrosserie

IVECO est un fabricant mondial de poids lourds et véhicules utilitaires. 250 camions de type « Daily » sortent des chaînes chaque jour dans l'usine de Suzarra, près de Mantoue, en Italie du Nord. Dans l'atelier de carrosserie, des robots de soudage assemblent la carrosserie à partir de tôles pré-découpées. Chaque carrosserie doit parcourir la ligne de production d'une longueur de 100 m. Un arrêt à ce point névralgique entraînerait l'arrêt de toute la production. Pour cette raison, IVECO a installé un vaste système de diagnostic en coopération avec le spécialiste d'automatisation ifm. Il permet une maintenance préventive conditionnelle et évite efficacement les pertes de production imprévues.

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