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Surveillance du niveau de récipients de résine à deux composants avec moneo RTM

Visualisation et analyse des niveaux pour optimiser les process de logistique interne chez ifm prover gmbh.

Pour protéger l’électronique des capteurs contre les chocs, des vibrations et de l’humidité, les process de surmoulage sont importants dans la fabrication des capteurs. Pour un processus de production fiable, mais aussi pour une qualité de produit élevée et constante, la disponibilité de la résine et du durcisseur dans les réservoirs est une nécessité impérative. L’application de surveillance de niveau réalisée chez ifm prover gmbh contribue à la fiabilité de l’organisation logistique des fluides à température critique dans le processus de fabrication.

La situation de départ : le remplacement des fûts est surveillé par la commande de l’installation et indiqué par une lampe de signalisation

Pour le surmoulage des appareils, ifm prover gmbh utilise une résine à deux composants. La commande interne de l’installation surveille entre autres le niveau actuel des fûts. Si le niveau minimal n’est pas atteint dans un des fûts, la nécessité de remplacer le fût est indiquée par une lampe de signalisation sur l’installation.

Dans le pire des cas, le signal visuel est pris en compte tardivement et le remplacement nécessaire du fût est réalisé trop tard.

Les matériaux de remplissage arrivant directement du stock ne sont pas encore aptes au process. Il faut d’abord ajuster leur température pour passer de celle du stock à celle du traitement. Cela doit aussi être pris en compte dans les délais. Par conséquent, un arrêt de production et une défaillance des appareils peuvent survenir si l’appoint de résine n’a pas pu être effectué à temps.

 

Objectif du projet : extension de la signalisation existante par une solution moderne de maintenance en temps réel.

Pour informer de manière fiable le personnel de la nécessité de remplacer le fût, l’alarme existante par lampe de signalisation a dû être étendue à une surveillance de niveau supportée par logiciel. L’objectif était d'assurer l’alimentation ininterrompue en résine grâce à une fonction d’avertissement et d’alarme automatisée à distance. Le système à deux degrés consistant en un avertissement puis une alarme permet de préparer à temps le nouveau fût pour l’installation puis de notifier avec précision le remplacement de fût nécessaire.

La réalisation : surveillance de niveau avec moneo RTM

En raison de la structure informatique existante, moneo a été installé sur un serveur central d’ifmprovergmbh où le module moneo RTM a été activé. Les capteurs de niveau pour le contrôle des fûts sont raccordés à un maître IO-Link, qui est à son tour connecté via un VLAN interne au serveur – et donc à moneo RTM.

La réussite : les avantages d’un contrôle de niveau avec moneo RTM

La surveillance de niveau avec moneo RTM mène à une optimisation significative du processus de remplacement ainsi qu’à l’utilisation plus efficace des ressources et du personnel. Grâce à la notification automatique à deux degrés, l’approvisionnement en résine a pu être modifié afin d’effectuer la fourniture en fonction de l’état réel, au lieu d’être réalisé sur une base temporelle. De cette manière, les coûts de stockage ont pu être diminués et les travaux de maintenance ont pu être associés aux moments des remplacements de fût, pour réduire au minimum les temps d’arrêt des machines. En outre, la disponibilité permanente de la résine permet d’assurer une qualité de production constante des capteurs.

En conclusion : ces caractéristiques et performances de moneo RTM apportent une valeur ajoutée dans le contrôle de niveau

  • Calculated Values : la modélisation des données permet de convertir les valeurs des capteurs en informations pertinentes sur le process
  • Fonction Cockpit : visualisation complète ou individuelle de tous les capteurs se trouvant dans le processus
  • Informations détaillées sur les niveaux grâce à l’enregistrement des valeurs des capteurs
  • Gestion intégrée des alarmes : réaction rapide aux variations des paramètres des process
  • Analyse : remplissage d’appoint selon les besoins grâce à une évaluation ciblée des données historiques.
  • Identification du dépassement ou de la non-atteinte du seuil de niveau

Structure du système

  1. Capteur de niveau continu (radar à ondes guidées)
  2. Commande du système
  3. Maître IO-Link

Tableau de bord

Dans moneo Dashboard, l’utilisateur obtient un aperçu des niveaux actuels dans l’installation.

  1. Niveau actuel de la cuve en mm
  2. Présentation par feu tricolore des valeurs d’avertissement et d’alarme du niveau
  3. Volume de remplissage actuel dans la cuve, en litres

Analyse

Le module danalyse permet de visualiser un historique des consommations. Des conclusions peuvent ainsi être tirées sur le taux d’utilisation de l’installation. De plus, il est possible d’estimer combien de temps on peut travailler avec un fût. Cela contribue à optimiser davantage la planification des approvisionnements dans la logistique interne.

Tasks & Tickets Seuils de démarrage/arrêt

Pour les deux capteurs de niveau, des valeurs sont définies pour les seuils d’alarme haut et bas. Ces derniers découlent des valeurs empiriques de la maintenance.

Avertissement→Préparation d’un nouveau fût pour l’installation
Alarme→Remplacement du fût dans l’installation

Calculated Values : valeurs calculées

La valeur suivante est également calculée au moyen du niveau.

Volume de remplissage actuel dans la cuve, en litres

Comme la surface du fût de 0,246 m² est connue, le volume de remplissage peut facilement être déterminé par «surface * niveau».

  1. Niveau actuel de la cuve en mm
  2. Surface de la cuve
  3. Multiplication de la surface par le niveau
  4. Volume en litres en tant que résultat du calcul

moneo RTM : le logiciel d’analyse

L’application de maintenance préventive conditionnelle pour la surveillance d’installations et la maintenance en temps réel. Les analyses de données à grande échelle permettent de réduire les temps d’arrêt, avec une planification plus efficace de la maintenance et une optimisation des coûts des process de fabrication.

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