Kautex Maschinenbau – l’avantage de la digitalisation
Rapport d’application
Avec les solutions d’ifm, Kautex Maschinenbau simplifie l’utilisation des installations et le support.
Leader mondial sur son marché, Kautex Maschinenbau produit des machines de moulage par extrusion et soufflage qui fabriquent non seulement des produits de la plus haute qualité, mais contribuent en même temps à travailler de la manière la plus efficace et la plus respectueuse des ressources. Afin de réaliser cela à l’avenir de manière encore plus efficace et en coordination plus étroite avec ses clients dans le monde entier, Kautex Maschinenbau a cherché un moyen de digitaliser de manière simple toutes les données importantes de l’installation.
«Les process qui se déroulent dans nos installations sont extrêmement complexes», explique Maurice Mielke, directeur de la recherche et du développement chez Kautex Maschinenbau à Bonn. «Pour obtenir le résultat souhaité à la fin, il ne suffit pas que les process automatisés s’enchaînent parfaitement. Il faut aussi respecter certaines conditions telles que la température ou la pression de soufflage». Jusqu’à présent, cela est déjà assuré par une multitude de capteurs que Kautex implémente dans chaque installation. Il est par exemple possible d’automatiser et de surveiller le fonctionnement des composants mécaniques tels que les extrudeuses, les têtes ou les unités de fermeture. Les capteurs de débit assurent une fourniture d’air comprimé sans fuites et correctement dosée, tandis que les débitmètres détectent la vitesse de débit et la température du liquide de refroidissement qui circule dans les moules.
Collaboration pour l’optimisation des machines à la demande du client
«La digitalisation présente plusieurs avantages à la fois. Tout d’abord, le client peut lui-même consulter et évaluer toutes les informations importantes de l’installation de manière centralisée sur un ordinateur afin d’exploiter l’installation aussi efficacement que possible», explique Mielke. «En même temps, il est également possible de consulter les données process sur place, sur la machine elle-même, ce qui simplifie le travail de l’opérateur de l’installation. Si l’assistance de notre part est souhaitée, le client peut, en quelques clics, transférer temporairement les données nécessaires dans un cloud, où toutes les personnes concernées peuvent alors travailler à distance sur une solution basée sur des données en temps réel».
Pour la mise en œuvre de la digitalisation de l’installation, Kautex Maschinenbau a fait confiance au matériel et au logiciel d’ifm. Le spécialiste de l’automatisation propose un portefeuille complet de capteurs, d’infrastructures et de logiciels permettant de réaliser facilement un projet comme celui du fabricant de machines, du capteur jusqu’au cloud. La technologie de communication numérique IO-Link, indépendant du fabricant, en constitue la base. Les données des capteurs sont ainsi transmises de manière purement numérique, c’est-à-dire sans perte de conversion et donc avec une grande précision, aussi bien à la commande qu’au cloud.
Toutes les unités de mesure importantes sont saisies et transmises au cloud par IO-Link.
Rétrofit : Le répartiteur de données IO-Link rend les choses faciles
«Outre l’offre complète de produits pour réaliser notre projet, c’est surtout la possibilité simple de rétrofit qui nous a convaincus», explique Mielke. Si des capteurs compatibles IO-Link sont déjà installés dans des installations, mais qu’ils sont jusqu’à présent uniquement connectés de manière analogique à l’API, la numérisation peut être facilement mise en œuvre grâce à un répartiteur de données IO-Link intermédiaire. Mais même les capteurs purement analogiques peuvent être facilement adaptés à l’ère numérique grâce à un convertisseur qui se place entre le capteur et le répartiteur.
Via la communication en Y ouvert par le répartiteur de données IO-Link, le signal numérique du capteur parvient alors sans perte de temps à la fois à l’API et, en plus, au cloud via l’infrastructure IO-Link. Dans l’installation de Kautex Maschinenbau, l’edgeGateway collecte les données transmises par les capteurs, les traite pour en faire des valeurs lisibles et les met à disposition localement ou, en plus, sur une ou plusieurs plateformes cloud, selon les besoins du client. Cette sélection peut être adaptée en cas de besoin en quelques clics - via un navigateur ou sur l’écran tactile directement sur l’appareil, où il est sinon possible de visualiser les informations les plus pertinentes sur le process de l’installation.
Kautex réalise l’analyse locale de l’historique de données avec le logiciel IoT ifm moneo. Toutes les données collectées sont disponibles ici pour un diagnostic et une évaluation précise. De plus, il est possible de relier les valeurs entre elles afin de saisir plus facilement les relations et d’identifier plus rapidement les changements. Par exemple, la différence de température entre les conduits d’alimentation et de retour du circuit de refroidissement peut être affichée sous forme de valeur calculée. Les différences de pression et de débit entre l’entrée d’air comprimé et la consommation totale aux points finaux peuvent être rapidement enregistrées. Ainsi, les fuites dans le système d’air comprimé sont rapidement repérées et réparées. Les niveaux des cuves peuvent également être facilement convertis en litres et affichés dans un tableau de bord, par exemple.
«Fidèle à notre slogan 'Be one with customers and partners', le travail sur une telle machine ne se termine pas pour nous avec la livraison à notre client», souligne Mielke. «Nous voulons offrir à notre client des solutions sûres en termes de production. Et cela comprend aussi le support continu lorsqu’il s’agit de faire fonctionner l’installation dans des conditions idéales. Avec la solution de numérisation, nous ne répondons donc pas seulement à notre exigence d’efficacité maximale et de préservation des ressources. Nous facilitons également la tâche de nos clients et la nôtre pour réagir plus rapidement et de manière plus ciblée aux changements dans les installations. Et c’est exactement ce que devrait être l’Industrie 4.0».
En cas de besoin, le client peut contacter le support du fabricant et rendre les données accessibles de manière ciblée et temporaire. C’est un avantage énorme, en particulier pour les machines complexes, afin de maintenir l’efficacité de l’installation à un niveau élevé.
Conclusion
Grâce aux solutions de numérisation d’ifm, Kautex Maschinenbau a pu augmenter la transparence des process pour ses clients et en même temps optimiser l’offre de services en cas de besoin d’assistance. En quelques clics, le client peut partager temporairement les données pertinentes de l’installation pour une évaluation commune avec les spécialistes du fabricant de machines. En fin de compte, c’est un véritable bénéfice pour toutes les parties concernées.
Les capteurs qui ne disposent pas encore d’IO-Link peuvent tout de même être intégrés dans la structure informatique via un répartiteur de données.
Les informations des capteurs sont regroupées dans des maîtres IO-Link, d’où elles sont transmises par connexion IoT (câble vert) pour une évaluation basée sur l’informatique.