Stellantis S.p.A - Solutions ifm pour la maintenance préventive conditionnelle à Verrone
Rapport d’application
Giuseppe Mottola, WCM Plant Support Stellantis S.p.A., présente l’usine FCA de Verrone en soulignant les nombreuses récompenses obtenues, notamment la certification OR dans le domaine World Class Manufacturing, l’une des plus hautes reconnaissances au niveau international.
L’usine a également reçu le prestigieux prix international «Lean & Green Management Award» décerné par deux entreprises de conseil allemandes qui, chaque année, évaluent un groupe d’entreprises en fonction de ce que l’on appelle «lean production», c’est-à-dire une méthode de gestion de la production renonçant définitivement au gaspillage d’énergie et des ressources environnementales et garantissant une gestion efficace des installations et de la logistique.
ifm est partenaire de l’usine FCA dans le domaine de la maintenance préventive conditionnelle (Condition Based Maintenance). La coopération est née dans le but d’améliorer la qualité du processus de production et de réduire les coûts de l’usine. Avec la maintenance basée sur le temps, pratiquée auparavant par l’usine, les machines devaient être arrêtées pour que les techniciens de maintenance puissent effectuer une analyse vibratoire.
Parmi les avantages de la maintenance préventive conditionnelle comptent la prévention des arrêts, l’optimisation du temps et de la réduction des pannes – ce qui permet d’économiser les coûts au profit de l’efficacité de l’installation. La maintenance préventive conditionnelle permet de remplacer des composants dans la machine avant qu’une panne ne survienne. Tout en conservant la même fiabilité, il est possible de réduire les coûts de maintenance préventive et de profiter de la durée de vie complète des composants, explique Riccardo Marino, Maintenance Engineering Manager Stellantis S.p.A. :
Sur la ligne de production concernée, les appareils d’ifm surveillent le débit, la température et la pression du lubrifiant en plus de la surveillance des vibrations sur tous les axes pertinents de la machine.
Photo 1 : Capteurs de débit et de pression d’ifm. Photo 2 : Électronique de diagnostic pour capteurs de vibrations, maître IO-Link CabinetLine et afficheur LED pour la conversion des signaux de valeurs mesurées analogiques via IO-Link.
Certification OR dans le domaine World Class Manufacturing pour l’usine FCA de Verrone
Capteurs de vibrations d’ifm
Standard de qualité élevé dans la production
L’avantage n’est donc pas seulement de détecter à temps d’éventuels dommages, mais aussi de maintenir un haut niveau de qualité dans la production. Compte tenu de l’importance stratégique du processus de traitement pour la qualité du produit final, le choix s’est porté sur cette ligne.
Le logiciel LINERECORDER SMARTOBSERVER d’ifm pour l’historisation des données, la maintenance préventive conditionnelle, la surveillance de l’énergie et le comportement des machines connectées. Les éventuels messages de pré-alarme ou d’alarme sont transmis par e-mail, ce qui permet de planifier une intervention. Grâce à l’apprentissage machine (Machine Learning), il est possible de connaître l’état de la machine et, le cas échéant, de prendre des mesures avant que des défauts ne se produisent.
Photo 1 : Vue des pompes dans le logiciel LINERECORDER SMARTOBSERVER d’ifm. Photo 2 : Vue de la commande de la machine-outil dans le logiciel LINERECORDER SMARTOBSERVER d’ifm.
Eduardo Vassallo, Maintenance Engineering Specialist FCA Italy S.p.A., explique : «La machine «nous parle» ; grâce à des signaux d’alarme lorsque les seuils définis sont dépassés, nous recevons des notifications et pouvons intervenir.»
La coopération entre les concepteurs de FCA et ifm a été forte durant toutes les phases du projet – du développement à l’installation et à la mise en service.
Diego Ceriotti, Professional Maintenance Specialist Stellantis S.p.A., déclare : «Nous avons aussi mis en œuvre le même système d’ifm dans le domaine de la maintenance autonome et nous allons également l’implémenter pour la surveillance et la gestion à distance de systèmes techniques tels que les systèmes de filtration centralisés.»
La maintenance préventive conditionnelle est l’un des éléments de base de l’usine intelligente (Smart Factory), un concept actuel de grande importance qui devrait consolider la coopération entre FCA et ifm.
Application du PC écran tactile pour la surveillance dans le domaine de la maintenance autonome (Autonomous Maintenance).
Conclusion
Leonardo Rossi, Plant Manager Stellantis S.p.A., ajoute : «Je suis convaincu que l’Industrie 4.0 et le développement de World Class Manufacturing sont étroitement liés ; à l’avenir, nous souhaitons continuer le développement de ces thèmes en collaboration avec ifm afin de relever les nouveaux défis de notre entreprise.»
