Optimisez l’efficacité énergétique de votre usine agroalimentaire avec ifm
ifm accompagne le secteur agroalimentaire dans sa transformation énergétique grâce à des technologies de monitoring et d'optimisation performantes pour des économies d’énergie mesurables.
Dans le contexte actuel des enjeux environnementaux et de la rareté des ressources énergétiques, l'industrie agroalimentaire doit adapter sa consommation énergétique. Un programme efficace de gestion de l’énergie permet non seulement de réduire les coûts mais aussi de renforcer l’efficience énergétique et de réduire l’impact environnemental.
Nos solutions d’efficacité énergétique pour l’industrie agroalimentaire
Diagnostic et monitoring énergétique en temps réel grâce à l'automatisation
ifm propose des solutions d’automatisation industrielle qui intègrent la gestion énergétique dans vos processus de production, qu’il s’agisse d’électricité, d’air comprimé, de gaz ou d’eau. Grâce à nos technologies IIoT, nous vous accompagnons dans l'élaboration de votre plan de comptage de l’énergie, et pilotez ainsi votre usine de façon plus écologique et économique. Nos solutions vous permettent ainsi de :
- Détecter et réduire les pertes énergétiques grâce à l’automatisation.
- Visualiser et contrôler en temps réel la consommation énergétique via une interface unique.
- Suivre de la performance énergétique des équipements critiques.
- Respecter les standards d'efficience énergétique de votre industrie.
Nos produits pour monitorer votre consommation énergétique
ifm vous propose des outils de mesure et de contrôle conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie agroalimentaire. Nos capteurs et systèmes intelligents vous permettent de surveiller chaque ressource énergétique utilisée par votre industrie, et d'identifier ainsi les points de fuite et les opportunités d'économies :
Gamme SM : Les capteurs de débit électroniques sont utilisés pour prévenir les détériorations ou les temps d'arrêt dus à une coupure de débit. Ils permettent de surveiller divers fluides comme l’eau, les huiles, les lubrifiants, ou encore l’air, l’air comprimé et les fluides agressifs.
Gamme SMF : Les débitmètres électromagnétiques surveillent les fluides liquides. Ils détectent le débit, la consommation, la température du fluide et la conductivité. Les capteurs sont également utilisés dans la gestion et la consommation des eaux dans les installations industrielles.
Gamme SU : Le capteur de débit à ultrasons de la série SU surveille des fluides tels que l'eau, les solutions de glycol ou les huiles industrielles. Il détecte les trois grandeurs de process : débit, consommation et température du fluide.
Gamme SD: Le capteur d'air comprimé SD facilite les économies d'énergie grâce à la surveillance précise du débit, de la pression et de la température. Il aide à détecter les fuites et contribue à l’efficacité énergétique.
IO-Link : L’IO-Link, en synergie avec les gammes SD, SMF, SM et SU, constitue une solution complète pour l'industrie agroalimentaire. Il offre une surveillance précise des consommations énergétiques (eau, air, électricité) et permet d'optimiser les processus pour réduire les coûts énergétiques durablement.
Notre expertise : ifm propose des solutions adaptées à chaque étape de la chaîne de production pour vous aider à maîtriser votre consommation énergétique de façon durable, contribuant ainsi à des économies significatives et mesurables sur le long terme. En respectant les normes strictes de l'industrie agroalimentaire, nos équipements s’inscrivent dans une démarche responsable et écologique, répondant aux exigences environnementales croissantes.
Nos experts en efficacité énergétique sont à vos côtés pour analyser vos besoins spécifiques et vous accompagner dans la mise en place de solutions adaptées, afin d’optimiser pleinement votre consommation d’énergie et d'atteindre vos objectifs d'efficience.
Des solutions éprouvées par nos clients
L'objectif : mesurer l’énergie dans le processus de fabrication des spiritueux
L’entreprise Steinhauser est une manufacture de vin et une ancienne distillerie artisanale dont le système de refroidissement et les cuves ont été numérisés à l’aide de capteurs ifm. Grâce aux capteurs utilisées, il est désormais possible de visualiser et de calculer la quantité d’énergie chauffante ou refroidissante fournie aux différentes sections. Ainsi, toutes les valeurs peuvent être représentées de la manière dont Steinhauser en a besoin.
ifm a réussi à mettre en réseau les groupes réfrigérants de sorte que les valeurs de courant, de refroidissement et les données électriques soient enregistrées par les capteurs et visualisées dans le logiciel moneo. Même après un an, les process et les températures peuvent être visualisés sur un afficheur, ce qui permet d’avoir une meilleure vue d’ensemble de la consommation d’énergie et des coûts correspondants. De cette manière, la distillerie Steinhauser obtient une image complète qu’elle peut utiliser pour améliorer ses processus.