Lajittelu ja suuntaus
Tarkistetaan, onko oikea metallirengas asennettu pystysuoraan asentoon
PMD profileria käytetään esimerkiksi autoteollisuudessa, missä oikein ja väärin valitun renkaan välillä on tuskin minkäänlaista eroa. Se luo profiilin näille kahdelle osalle ja määrittelee referenssikappaleen ja paikalla olevan kappaleen välisen samankaltaisuusarvon. Jos tämä arvo on pienempi kuin vapaasti valittava raja-arvo (esim. 85%), k.o. kappale tunnistetaan virheelliseksi ja voidaan siirtää syrjään.
Tässä sovellutuksessa kappaleilla on vain pieni korkeusero, mikä työntää 1D-anturit aivan suorituskykynsä rajoille. Matalan kontrastin vuoksi ongelmaa ei voi ratkaista helposti edes kamerajärjestelmillä, ja niiden kohdalla ympäristövalo vaikeuttaa tilannetta entisestään. Niiden avuksi tarvittaisiin myös kalliita ulkoisia valolähteitä, joita PMD Profilerin tapauksessa ei tarvita. PMD profileria käytettäessä tarvitaan vain yksi laite tarkistamaan, että osa on paikalla ja oikeassa asennossa. PMD Profilerin patentoitu teknologia sisältää punaisella viivalla kaksi vihreää markeria, joiden avulla voidaan asettaa kiinnostavuusalue (ROI) anturin fokusoimiseksi oleelliselle alueelle (esim. renkaiden nousu kulmakohdissa).
Oikean koneistuksen valvonta
Koneistetun ja koneistamattoman komponentin erottelu hampaiden perusteella
Tässä sovellutuksessa tehtävänä on tunnistaa, onko komponentti jo työstetty, esim. onko rattaassa jo hampaita vai sileä pinta. Siinä, missä tätä ongelmaa ei voida ratkaista 1D-anturilla, PMD Profiler tunnistaa luotettavasti komponenttien profiilin ja havaitsee muodonmuutokset suurella tarkkuudella. Kamerajärjestelmän tapauksessa kontrastieroja olisi korostettava varjostimilla ja ulkoisella valaistuksella, mikä aiheuttaisi ylimääräisiä kustannuksia.
Lukitusvalvonta
Yhdistelmälukitusjärjestelmän sulkeutumisen tarkistus
PMD profiler tarkistaa, että lukitus on täysin kiinni Tällä tavalla voidaan riittämättömästä puristuksesta aiheutuvat välit tunnistaa, jolloin hylkykappaleiden syntyminen ja asiakkaalle koituvat viat voidaan välttää. Tässä tapauksessa voidaan kiinnostavuusalueen avulla suurentaa hyvän ja hylättävän kappaleen välistä samakaltaisuusarvoa niin, että nämä kappaleet voidaan selvästi erottaa toisistaan.
Syvyysmittaus
Ruuvin kireyden tarkistus
Tässä sovellutuksessa on tehtävänä tarkistaa ruuvin oikea kiristys. Tämä on käytännössä mahdotonta 1D-antureilla, koska niiden valonsäde voidaan kohdistaa vain toiseen kahdesta asennosta (kokonaan / osittain kiristetty). Kamerajärjestelmillä asennustyö olisi mittava PMD Profilerin nopeaan käyttöönottoon verrattuna ja lopputuloksena olisi kuitenkin sama tarkkuus. Tämän tarkan syvyysmittauksen avulla PMD Profileria voidaan käyttää monissa eri sovellutuksissa, esim. lasertyyppikilpien tai kuljetinhihnojen rispaantumisen valvonnassa.