GASER – Digitalisaatio tukee anodisointiliiketoimintaa
Digitalisoitu pintakäsittely
Miten GASER ja ifm optimoivat anodisointiprosessin yhteistyössä
GASER-ryhmä on erikoistunut metallien pintakäsittelyyn. Vastatakseen erityisesti auto- ja ilmailumarkkinoiden kasvaviin jäljitettävyys- ja prosessinvalvontavaatimuksiin yritys toteuttaa digitalisointistrategiaa yhteistyössä automaatioasiantuntija ifm:n kanssa.
Olipa kyse sitten ruuveista, huonekalujen rungoista, jarrulevyistä tai lentokonemoottorien osista: erityistä kestävyyttä tai esteettisiä ominaisuuksia vaativat metallikomponentit käyvät läpi galvaanisen pintakäsittelyn. Yleisiä prosesseja ovat anodisointi, nikkelöinti, galvanointi, lämpökäsittely ja ruiskumaalaus. Tavoitteena on maksimoida korroosiosuojaus, kestävyys ja käsiteltävien osien ulkonäkö.
Heterogeeninen teknologia
”Digitalisointi on olennaisen tärkeää prosessiemme jäljitettävyyden ja valvonnan varmistamiseksi”, kertoo GASERin toimitusjohtaja Enrico Galliani. ”Yrityksellämme on pitkät perinteet, mutta se on kasvanut huomattavasti viimeisten 15 vuoden aikana. Tämä tarkoittaa, että teknologiamme on hyvin heterogeenistä. Tällä järjestelmällisellä digitalisoinnilla haluamme standardisoida digitaalisen tason koko konsernissa, jotta voimme tarjota asiakkaillemme yhdenmukaisia tietoja laatutodistuksissamme.”
Yksilöllinen ratkaisu jokaiseen järjestelmään
Tämän digitalisointistrategian toteuttamiseen GASER valitsi automaatioasiantuntijaksi ifm:n. ”Yhteistyö on tehnyt meihin vaikutuksen useistakin syistä. Ensinnäkin ifm:n asiantuntijat ovat mukautuneet täydellisesti tarpeisiimme perehtymällä meidän alamme erityispiirteisiin. Tätä ei pidä ottaa itsestäänselvyytenä, sillä toimintasektoriamme voidaan varmasti pitää erityisalana”, Galliani sanoo. ”Toiseksi ifm on osoittanut myös suurta joustavuutta. Sen sijaan, että he olisivat tarjonneet yleisratkaisua kaikkiin vaatimuksiimme, olemme voineet keskittyä jokaiseen yksittäiseen järjestelmään ja jokaiseen yksittäiseen toimipaikkaan yhdessä ja kehittää räätälöityjä ratkaisuja haluamiimme parannuskohteisiin.”
Kuva 1: Esimerkkejä muodonmuutoksista ja pintakerroksista. Viimeistelemättömästä esteettiseksi, tekniseksi artefaktiksi: GASER tarjoaa useita pinnoitusvaihtoehtoja.
Kuva 2: GASER luottaa tulevaisuudessakin työntekijöidensä kokemukseen. Digitalisoinnin on tarkoitus auttaa heitä työssään.
Käsityötaidosta tietoon perustuvaan päätöksentekoon
GASERille kyse ei ollut kuitenkaan pelkästään prosessin läpinäkyvyydestä asiakkaille, kuten innovaatiopäällikkö Graziella Galati selittää: ”Tietenkin haluamme heijastaa yrityksen kasvua luomalla vankan tietokannan, joka antaa objektiivisen kuvan yrityksen tilanteesta ja toimii perustana päätöksenteolle. Digitalisointiprosessi auttaa kuitenkin myös henkilökuntaamme heidän jokapäiväisessä työssään. Henkilökuntamme ammattitaito ja kokemus ovat GASERille erittäin tärkeitä.”
Askel askeleelta kohti tavoitetta
Projektin monimutkaisuudesta johtuvista alkuhaasteista huolimatta Galati suhtautuu lopputulemaan positiivisesti: ”Yhteistyömme ifm:n kanssa on antanut meille mahdollisuuden kasvaa sisäisesti, laajentaa kykyjämme ja siten vahvistaa ja vakiinnuttaa asemaamme kokonaisvaltaisesti”. Tulokset ovat vahvistaneet tämän ja osoittavat, että olemme oikealla tiellä.”
GASER-ryhmä suhtautuu yhtä optimistisesti muiden tavoitteiden saavuttamiseen yhdessä ifm:n kanssa:
Anturidataa laatua ja jäljitettävyyttä varten
Projekteissa käytetään antureita pääasiassa lämpötilan, pH-arvon ja virran mittaukseen, kuten automaatio- ja digitalisointipäällikkö Antonio Rendina kertoo: ”Nämä parametrit ovat ratkaisevia, kun halutaan saada selville, onko käsittely onnistunut. Näin voimme valvoa prosessia ja tunnistaa mahdolliset poikkeamat laadunvarmistusta varten.”
Vanhojen ja uusien antureiden yhdistelmä
GASERin oli voitettava kaksi haastetta matkalla kohti digitalisointia: myös vanhemmat järjestelmät oli saatava mukaan digitalisointiin. ”Yhdessä ifm:n kanssa olemme onnistuneet integroimaan IO-Link-teknologialla varustettuja älykkäitä antureita vanhanaikaisiin tuotantolinjoihin”, Rendina sanoo. Vaikka useimmat ifm:n anturit on varustettu IO-Link-teknologialla, joka mahdollistaa saumattoman ja mutkattoman tiedonsiirron IT-tasolle ilman, että kommunikointi PLC:n kanssa kärsii, myös vanhemmat analogiset anturit oli integroitava digitaaliseen tiedonkeruuseen osana GASERin järjestelmien digitalisointia. ifm:llä on juuri tämän haasteen ratkaisemiseen sopivia muuntimia, jotka muuttavat analogiset signaalit digitaaliseksi informaatioksi.
IT-pohjainen prosessin optimointi
Toinen haaste oli saattaa hankittu data tuotantotyöntekijöiden käyttöön. Tähän päätettiin käyttää moneota, ifm:n IIoT-alustaa. moneo on käyttäjäystävällinen, erittäin tehokas ifm-ohjelmisto, jonka avulla asiakkaat voivat tarkastella ja optimoida prosessisekvenssejä helposti. moneon avulla he voivat valvoa täyttöasteita, lämpötilatrendejä ja järjestelmien kunnossapitotarpeita. Täydennysten puutteesta tai järjestelmän toimintahäiriöistä johtuvat odottamattomat seisokit voidaan välttää samoin kuin prosessipoikkeamista johtuvat laatuhäviötkin.
Kuva 1: VVB-värähtelyanturi valvoo uunin tuulettimien tiloja. IO-Link-teknologian ansiosta se lähettää mittausarvot suoraan IT-tasolle.
Kuva 2: Tärkeimmät prosessitiedot ilmaiseva moneo-mittaritaulu on hyvin näkyvillä hallissa. Reaktioaika on paljon lyhyempi, kun toimenpiteitä tarvitaan.
Kuva 3: Lämpötila-anturi, vahvistinyksikkö ja kaapelit kestävät anodisointiprosessin ankaria ympäristöolosuhteita.
Helpompi valvonta, nopeampi reagointi
GASER käyttää ohjelmistoa tärkeiden prosessitietojen kokoamiseen helposti luettaville mittaritauluille, jotka voidaan visualisoida järjestelmän monitoreissa.
”Uuden ohjelmiston käyttöönoton ansiosta esimerkiksi altaiden lämpötilan tarkistaminen on nyt paljon helpompaa”, vahvistaa GASERin laitosteknikko Matteo Margiotta.
Tuotantolinjalta johtotasolle
Tuotannon lisäksi myös yrityksen johto hyötyy läpinäkyvyydestä. moneon ansiosta vastuuhenkilöt voivat valvoa kaikkia järjestelmiä ja toimipaikkoja keskitetysti. Integroimalla anturitiedot GASER Core -toiminnanohjausjärjestelmään tuotanto- ja yritystiedot voidaan yhdistää ja niitä voidaan käyttää strategisiin analyyseihin.
”ifm tuki meitä valtavasti kaikkien näiden ideoiden kehittämisessä”, Antonio Rendina sanoo. ”Koulutuksen ja asiantuntemuksen kartuttamisen ohella käymme edelleen lähes päivittäin keskusteluja uusien lähestymistapojen löytämiseksi ja esteiden selvittämiseksi yhdessä. Siten heidän käyttämänsä slogan ”close to you” konkretisoituu mielestäni erittäin hyvin."
