ifm prover gmbh valmistaa prosessiantureita, joita yritykset käyttävät mm. virtausmäärien, virtausnopeuksien tai aineiden johtokyvyn mittaamiseen. Antureiden toiminta, tarkkuus ja valmistuslaatu tarkastetaan CIP-laitteistossa suoritettavissa käytännön testeissä.
CIP-laitteistoa voidaan käyttää erilaisilla aineilla, paineilla jä lämpötiloilla antureiden testaamiseksi mahdollisimman lähellä asiakkaan sovellutusta olevissa olosuhteissa. Järjestelmän ohjauksessa käytetään teollisuudessa yleistä ohjausjärjestelmää, mikä tarkoittaa, että antureilla tehtävä valvonta voidaan toteuttaa vain rajoitetusti.
moneo-alustan avulla oli tarkoitus toteuttaa kattava laitoksen valvontaratkaisu, joka mahdollistaa myös pääsyn käsiksi historiadataan ja sen syvällisemmän analysoinnin. Ensimmäisessä laajennusvaiheessa oli tarkoitus valvoa johtokykyä ja lämpötilaa. Lisämittausparametrien, kuten pinnankorkeus, virtaus ja paine, lisääminen myöhemmin piti kuitenkin ottaa myös huomioon.
Ennestään olemassa olevan tehokkaan IT-infrastruktuurin vuoksi moneo asennettiin ifm prover gmbh:n keskuspalvelimelle ja RTM-sovellus lisensioitiin. Anturidata lähetetään moneo-sovellukseen VLAN-verkkoon liitetyn IO-Link -masterin kautta.
Kattava ja jatkuva datan kerääminen mahdollistaa CIP-prosessin jatkuvan ja tarkan analysoinnin. Saatua informaatiota voidaan tarvittaessa käyttää prosessien optimointiin ja siten pitkäaikaiseen laadun ylläpitämiseen ja parantamiseen resurssien tehokkaan käytön avulla. Datahistorian tallennuksen ansiosta prosessien optimoinnin tehokkuutta voidaan seurata pitkältä ajanjaksolta ja ohjata sitä kestävän kehityksen suuntaan. Lisäksi käytettävä ohjelmisto tarjoaa käyttäjälle mahdollisuuden suunnitella näyttöjä ja arviointirutiineja yksilöllisten tarpeidensa mukaan. Käyttäjäystävällisen ohjelmarakenteen ansiosta tämä voidaan tehdä hyvin intuitiivisesti.
moneo RTM -sovelluksella voit saavuttaa kaikki tavoitteet:
Kojelauta antaa käyttäjälle yleiskuvan CIP-laitteiston oleellisista prosessiarvoista. Käyttäjä voi luoda räätälöidyn kojelautanäkymän (drag & drop -toiminto) ja integroida laitoksen pohjapiirroksen mittauspisteiden paikallistamista varten. Näin on mahdollista saada selkeä esitys kaikkien antureiden tiloista.
Analyysi käytettää historiadataa ja vertailee eri pisteistä ajan kuluessa saatavia prosessiarvoja. Voidaan esimerkiksi mitata, kuinka kauan kesti ennen kuin tulo- ja lähtöputkesta mitatut johtokykyarvot saavuttivat saman tason. Tämä auttaa koneoperaattoria optimoimaan prosessejaan. Esimerkiksi hapoilla ja emäksillä tehtävät kalliit huuhteluprosessit voidaan optimoida.
Lämpötila on, paitsi määräävä tekijä pesun kannalta, myös kustannustekijä. Jokainen aste, joka voidaan säästää, tuo vuoden mittaan huomattavia säästöjä. Analyysissä antureiden lämpötilakäyriä voidaan arvioida mukavasti.
Koneoperaattori voi valvoa järjestelmää helposti raja-arvojen kautta. Jokaiselle prosessiarvolle voidaan määritellä yksilölliset raja-arvot Esimerkissä valvotaan tulo- ja lähtöputken välistä johtokykyeroa. Jos ero kasvaa liian suureksi, koneen käyttäjä saa siitä varoitus- tai hälytysviestin.
Tämän toiminnon avulla prosessiarvoja voidaan linkittää ja käyttää laskutoimituksiin. Esimerkissä laskettu arvo mahdollistaa tulevan ja lähtevän virtauksen johtokykyeron nopean tunnistamisen.