Detección de nivel
Los sensores de nivel de la gama LMT se utilizan en una aplicación de depósitos para detectar e indicar cuándo el nivel de llenado de un depósito rebasa un límite superior o inferior. El LMT también evita que las bombas funcionen en vacío. Normalmente, la salida de conmutación está "activa" cuando está presente el fluido e "inactiva" cuando no existe fluido.
Valor añadido con IO-Link:
Si esta aplicación se implementa con IO-Link, se dispone de información adicional. Con IO-Link, el valor del proceso real y digital está disponible de forma que se puede diferenciar entre fluidos simples (como leche y agua) y también omitir la formación de espuma o los residuos adheridos. Estas funciones pueden utilizarse, por ejemplo, para determinar el contenido actual del depósito y efectuar un proceso de limpieza eficiente. El sensor detecta la presencia de agua pura en el depósito. Así, se puede detener el proceso de enjuague y el siguiente proceso de producción puede iniciarse inmediatamente, maximizando el tiempo de producción.
Medición continua de nivel en el depósito
El sensor de presión PI dispone de una salida analógica de 4...20 mA y de una salida de conmutación. Sin embargo, las señales analógicas convencionales son sensibles a las interferencias EMC.Además, el valor registrado del sensor se convierte varias veces en datos analógicos y digitales antes de llegar al PLC. Estas conversiones dan lugar a imprecisiones de medición. El valor que llega al PLC difiere del valor real detectado por el sensor.
Los picos de presión altos y bajos son almacenados en el sensor, pero no tienen acceso directo al controlador.
Valor añadido con IO-Link:
Con IO-Link, el valor de presión medido se transmite de forma completamente digital, sin conversiones ni escalas, desde el sensor al PLC y al sistema informático. La señal digital no es sensible a las interferencias EMC; así, el valor de medición se transmite con exactitud y sin pérdida de precisión al controlador y al software.
La detección de valores de presión altos y bajos mediante software permite la supervisión directa de caídas y picos de presión. Los picos de presión pueden influir directamente en la funcionalidad del sensor. Además, la calidad del producto puede reducirse si la presión rebasa un valor límite de presión mínimo o máximo.
Medición redundante de temperatura en pasteurizadores
El mantenimiento de la temperatura correcta es muy importante en la producción de productos lácteos. Los transmisores de temperatura de la gama TCC de ifm disponen de funciones de autosupervisión y diagnóstico para mantener una alta seguridad en el proceso. El equipo TCC es el primer sensor con detección de derivas para la industria alimentaria. Esto es posible porque el sensor está equipado con dos elementos de medición independientes de diferentes características que permiten detectar una deriva del sensor de forma rápida y fiable. En caso de deriva, se envía una señal de aviso al PLC.
Valor añadido con IO-Link:
Con IO-Link se pueden supervisar ambos elementos de temperatura del TCC. Además, se envía al controlador un tercer valor que equivale a la media de ambos valores. Esto significa que se pueden transmitir y supervisar tres señales de temperatura diferentes a través de un único cable. Las señales redundantes de temperatura permiten la detección de derivas personalizada en función del proceso de la máquina y ofrecen una solución segura cuando la calibración del sensor es reducida.
Supervisión de agua de refrigeración en el proceso de fundición
El sistema de refrigeración es de suma importancia para el correcto funcionamiento de un horno industrial: su vida útil, la seguridad de la máquina, así como la calidad de los productos fabricados. Para mantener la temperatura ideal de forma constante y precisa, se deben supervisar varios parámetros del agua de refrigeración, como la temperatura y el caudal. Con los sistemas de medición convencionales, esto requiere varios sensores y puntos de montaje en la máquina.
Valor añadido con IO-Link:
El caudalímetro magneto-inductivo SM de ifm transmite tres valores relevantes, el caudal, la temperatura y la cantidad total (totalizador), a través de IO-Link mediante un cable estándar de 3 hilos, lo que ahorra varias tarjetas analógicas de alto coste. Asimismo, se evita la utilización de racores adicionales y numerosos puntos de terminación, así como un nivel de stock excesivo.