In 5 Schritten zur sicheren Getränke- und Bierproduktion
Produktqualität

Schmücken Sie sich mit unseren Lorbeeren, denn wir sind für Qualität bekannt

5 Jahre Gewährleistung - weil wir es können!

Ihre Prozesse unterliegen größten Temperaturschwankungen, aggressivsten Reinigungen und stärksten Belastungen? Wir geben Ihnen trotzdem 5 Jahre Gewährleistung. Denn wir legen Wert auf hochwertige Produkte, die allen Anforderungen der Getränke- und Bierindustrie gewachsen sind. Denn darauf kommt es an.

ifm steht für Qualität:

Akkreditierte Kalibrierungen, Zulassungen und Zertifizierungen (z.B. EHEDG, FDA) zeigen unseren hohen Standard und belegen die bestmögliche Performance für Ihren Prozess.
Qualität hat normalerweise Ihren Preis. Dennoch können wir Ihnen unsere Produkte bei bestem Preis-Leistungs-Verhältnis anbieten. Je nach Umfang können wir gerne über eine individuelle Preisgestaltung sprechen.
Im Fertigungsprozess prüfen wir unsere Sensoren permanent auf Funktion und Haltbarkeit. Ohne Wenn und Aber.
Denn unsere Produkte sind hochwertig, sehr robust und besonders langlebig. Da unsere Produkte in Serie gefertigt werden, können Sie sicher gehen, dass das auch für Ihre ifm-Sensoren zutrifft – heute wie morgen.

Das möchten Sie am liebsten selbst sehen? Dann stellen wir Ihnen gerne Muster unserer Produkte zur Verfügung und Sie können sie bei Ihnen unter Echtbedingungen testen.

Mit der Präzision eines Schweizer Uhrwerks – Niveaumessung unter Druck

Herausforderung

In Kirchberg in der Schweiz sitzt einer der Spezialisten auf dem Gebiet der aseptischen Verfahrenstechnik und Abfüllanlagen für hochsensible Produkte wie z. B. Molkereierzeugnisse, Babynahrung od. klinische Produkte. Hohe Qualität von Anlage und Komponenten ist von größter Bedeutung. Gesucht wurde eine Lösung, deren Messgenauigkeit, Hygiene und Zuverlässigkeit der herkömmlichen Niveaumessung mittels Stabsonden oder Kugelschwimmtechnik überlegen ist.

Herangehensweise

Für die Niveaumessung von Behältern entschieden sich die Spezialisten aus diesem Grund für den ifm Ganzmetall-Drucksensor der Baureihe PI27:

Die Messzelle ist totraumfrei bündig eingebaut und besteht aus einer hochreinen Keramik, welche hoch überlastfähig ist und kein Druckmittlermedium enthält. Dies verhindert Ablagerungen und erlaubt eine optimale Reinigung.
Zudem bestehen alle medienberührenden Teile aus PTFE, Keramik und Edelstahl. Mit einer Oberflächenbeschaffenheit von Ra < 0,4 / RZ4 erfüllt der Sensor alle Anforderungen aseptischer Verfahrenstechnik.

Zusätzliche Sicherheit in der Applikationsüberwachung wird über die eingebaute IO-Link-Schnittstelle erreicht. Diese ermöglicht externe Parametrierung, digitale Messwertübertragung und die Diagnose des Sensors.

Ergebnisse

Obwohl der verbaute ifm Sensor ein Druckmessgerät ist, wird damit sehr exakt der Füllstand aseptischer Füllsysteme gemessen. “Wenn eine Anlage neu befüllt und gereinigt werde muss, ist mit mind. vier Stunden Zeitverlust zu rechnen. Das ist ein halber Tag Produktionsausfall. Diese Probleme kennen wir seit dem Einsatz der ifm Sensoren nicht mehr.” Nach dem Rundgang durch die Produktion sagt der Geschäftsführen überzeugt: “Also wir setzen keine Stabsonden mehr ein.”