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IO-Link 在食品业

在食品业中,准确的测量 - 例如压力容器中的测量 - 是确保稳定产品质量的必须要素。设备的故障必须快速得到检测,以便尽可能减少生产停止的次数。这些是食品和饮料行业中的老生常谈。容器中的应用示例可以为您展示 IO-Link 为最大限度减少这些故障能提供的帮助。

 

»抗扰度

»不会损失测量值

»轻松更换传感器

»免篡改

»识别

»状况监控

»独立于现场总线

»远程访问

»区分介质

 

信号没有外界影响

IO-Link 数据传送基于 24 V 信号,因而对外部干扰极不敏感。IO-Link 传感器使用 M12 连接器连接。屏蔽电缆和相关接地不再必要。压力、温度和液位值即可可靠地传送。

 

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不会损失测量值

不会损失测量值 / 高准确度。整个测量值传输均以数字方式进行。取代容易出错的传送和模拟信号的转换。数字传送的测量值可直接显示在控制室中。

PI 系列卫生压力传感器可持续监测压力容器中的液位。过去,在液位模拟信号的传送过程中,转换带来的损失和 EMC 干扰会造成数据不准。有了 IO-Link 的测量值持续数据传送,容器内容现在能够以高准确度传送至控制器。


IO-Link 模拟或数字

目前:
模拟信号通过数模转换器数字化,并在 PLC 中缩放。这样会导致实际测量值变得不准确。

IO-Link:
测量值从传感器以数字化方式传输到控制器。这就是传送的值始终与测量值完全一致的原因

压力容器中的液位可通过 PI 类型卫生压力传感器持续检测。过去,由于测量值传送过程中的损失和 EMC 影响,在容器的液位检测中会得到相当大的不准确/偏差。在 IO-Link 的帮助下,容器液位的准确持续检测终于成为可能。

 

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轻松更换传感器

IO-Link 主站存储着连接的传感器的所有参数。在更换之后,之前的参数会自动写入新的传感器。不需要所需的传感器设置。

PI 卫生压力传感器用于测量容器中的液位。所有参数设定和开关点编程均可通过两个编程按钮或 IO-Link 完成。更换过程中,参数会自动复制到新的传感器。不需要手动输入。

 

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免篡改

标准化的单元参数设定允许对设备上的操作键进行锁定。因而操作员将不再可能作出错误设定。参数的记录可以随时进行。

ifm PI 系列压力传感器可检测无菌储藏罐中的排出压力。为避免通过操作按钮对传感器进行后续错误设定而造成不当改变,可以通过 IO-Link 进行锁定。

 

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识别

IO-Link 可确保明确的设备识别。具有 IO-Link 功能的传感器按照供应商和设备 ID 明确识别。由此可确保原有备件的专用性。

IO-Link 可确保仅同类型的传感器可用于更换。

 

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状况监控 / 诊断

过程和服务数据的 IO-Link 传输同时发生。错误会立即由主站检测出来。即使在使用过程中,所有诊断数据也均可访问。如此便可以进行根据状况的维护,确保设备的长期正常运作时间。

食品和饮料行业的工艺用水的流速可通过 SM 系列磁感应内联流量计进行准确监控。如果发生错误,诊断数据即从主站传送至控制器。故障的传感器将会明确地得到识别。

 

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独立于控制器和现场总线

IO-Link 主站提供了面向 Profinet、Ethernet IP、Profibus、Ethercat 或 AS-i 的多样接口。所有传感器参数均存储在 IO-Link 主站中。

 

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远程访问传感器参数

所有 IO-Link 传感器参数均可通过控制系统进行更改。调整可极快完成,最大限度减少如产品更换等停机时间。

 

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区分介质,检测泡沫和污染

使用 IO-Link 了解传感器的测量对象。液位传感器可作为纯粹的二进制传感器使用。有了集成的 IO-Link 接口,传感器甚至可以传送当前过程值。这样便可以在控制器中区分样品中的产品和清洁剂。同时也可以检测清洁流程 - 例如为保护泵进行的清洁 - 之后残余的污染或泡沫。简而言之:IO-Link 令介质或清洁流程的透彻诊断成为可能。

 

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