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PMD 轮廓传感 器

缺陷检测的有力帮手产
产 品的最终质量取决于每个单独的生产步骤中规范,以及装配之间的一致 性。 听起来是不是很复杂? 从现在开始不会了! 因为 PMD 轮廓传感器能够解决在线质量控制的所有棘手挑战。 光电传感 器仅需几步,即可准备就绪并投入使用,并通过激光线扫描来识别物体的 轮廓,以检测任何不符合目标状态的组件、安装程序、凹槽或钻孔 即便 只有 0.5 毫米的偏差也可检测出来。 换言之: 在未来,您的产品将在每 一个制造环节以最高的质量制造出来。 简单又安全!

更多信息

PMD轮廓仪:采用飞行时间测量技术进行精确的质量控制,实现对高公差物体的目标定位

为什么选择 PMD 轮廓传感 器?

设置仅需几步 不受距离约束 不受外来光影响 通过 IO Link 简化故障分析
利用标准 M12 连 接 件快速 安 装无 需软 件 对物体位置要求不 高 无需 遮 蔽 或外 部 照明 可通过使用软件实现轮 廓 可视 化,以 分析不良部件

分拣和定位

缺陷检测应用

  • 区分 光学上很难辨别 的零部件
  • 可靠地检测和 排除不良部 件
  • 在运行过 程中监控物体的正确位置

优点

  • 及早发现和消除 故障源
  • 从长远 来看,可以 最大限度减少废品率
  • 避免因错误安装 零部件,而造成相应损失

正确完整装配

装配应用

  • 检查组件是否正确完整安装
  • 检查密封环等是否正确安装 ,以及螺丝是否拧紧

优点

  • 检测 不完整的组件,如有必要,进行 改造
  • 重新调 整或排除安装不正确 的组件
  • 防止泄漏 或不稳定

间隙控制

检查密封件是否 完全就位

  • 检查紧固 件是否 完全锁紧
  • 将轮廓对比 区域集中在最高要求部分

优点

  • 检测安 装不正确的组件,并在必要时纠 正

机械加工控制

检查处理步骤

  • 通过比较轮 廓来区分已加工和未加工部件

优点

  • 表面结构有助于针对安装过程中的潜在故障 得 出 结论(例如,由于机器故障而未加工的工 件)

得益于PMD 轮廓传感器可 提高产品质量和生产效率

最大限度降低安装复杂程度和 成本
即插即用的解决方案, 设置只需几步
提高产品质量
确保正确完整装配和处理
提高生产效率
在线质量控制避免了生产线的复杂性
长期降低废品率
及早发现和消除故障源