Ventajas de IO-Link
Aproveche las ventajas
Los sensores IO-Link de ifm ofrecen actualmente posibilidades completamente nuevas para los usuarios.
De esta forma se generan p. ej. datos adicionales de los sensores que pueden ser utilizados para alcanzar la máxima eficiencia y ahorro de costes. La transparencia de los procesos es posible desde la máquina hasta ERP, optimizando al máximo los sistemas de automatización existentes. Por otra parte, IO-Link ofrece todavía mucho más:
Sin pérdidas de los valores de medición
La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y el cálculo de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Los valores de medición transmitidos digitalmente pueden ser visualizados directamente en la sala de control.
Transmisión analógica o digital con IO-Link
Hoy:
Las señales analógicas se digitalizan mediante un convertidor A/D y se escalan en el PLC.
Esto provocaba imprecisiones del valor de medición real.
IO-Link:
Los valores de medición se transmiten digitalmente desde el sensor al controlador.
Por tanto, el valor transmitido siempre se corresponde de forma exacta con el valor medido.
El sensor de nivel LR se utiliza para medir el nivel en un grupo hidráulico. El ajuste de todos los parámetros, así como la programación de los puntos de conmutación se puede efectuar mediante dos botones de programación o a través de IO-Link. En caso de sustitución de un equipo, los parámetros se cargan automáticamente en el nuevo sensor. Ya no es necesario introducirlos manualmente.
Múltiples valores de medición
Para el control de procesos, por ejemplo, en circuitos de refrigeración, a menudo se registran y procesan varios valores en el sistema de control. Por tanto, un punto de medición convencional también contiene varios sensores, por ejemplo, un sensor de caudal, un contador de cantidades y un sensor de temperatura. Los sensores IO-Link pueden determinar y transmitir digitalmente más de un valor del proceso. Así, el sensor transmite de forma precisa la cantidad de caudal, la cantidad total y la temperatura del fluido digitalmente a través de un cable convencional de 3 hilos. De esta forma se ahorran sensores adicionales, lo que reduce considerablemente el tiempo de planificación e instalación. El mantenimiento basado en condiciones, por ejemplo, valores mínimos y máximos, es posible gracias a los datos de diagnóstico consultados acíclicamente.
Inmunidad a las interferencias
Sin influencia externa de la señal
La transmisión de datos IO-Link está basada en una señal de 24 V y, por tanto, ofrece una inmunidad especial a las influencias externas. Los sensores IO-Link se conectan con conectores M12 estándar. Tanto los cables apantallados como sus correspondientes tomas a tierra ya no son necesarios.
Para la supervisión de la presión en sistemas hidráulicos se utilizan sensores de presión tipo PN de ifm. Las señales del proceso, los eventos y los parámetros se transmiten al maestro a través de IO-Link. Se pueden conectar hasta 8 sensores IO-Link directamente al maestro, el cual transmite los datos al controlador a través de PROFINET, EtherCat, Ethernet/IP o PROFIBUS.
Sencilla sustitución de sensores
El maestro IO-Link almacena todos los parámetros de los sensores conectados. En caso de sustitución de un equipo, los parámetros se cargan automáticamente en el nuevo sensor. Por tanto, ya no es necesario consultar los ajustes requeridos para el sensor.
El sensor de nivel LR se utiliza para medir el nivel en un grupo hidráulico. El ajuste de todos los parámetros, así como la programación de los puntos de conmutación se puede efectuar mediante dos botones de programación o a través de IO-Link. En caso de sustitución de un equipo, los parámetros se cargan automáticamente en el nuevo sensor. Ya no es necesario introducirlos manualmente.
Protección contra manipulaciones
Los botones en el equipo se pueden bloquear mediante la parametrización estándar de equipos. De esta forma se evitan los errores de ajuste por parte de los operarios. La documentación de parámetros es posible en todo momento.
Los sensores de presión de ifm de la gama PI detectan el nivel de llenado en tanques. Para evitar intentos de manipulación causados por un ajuste posterior del sensor mediante los botones de manejo, los botones pueden bloquearse mediante IO-Link.
Identificación
IO-Link posibilita una inequívoca identificación de equipos. Los sensores con función IO-Link disponen de una clara especificación mediante las ID del equipo y del fabricante. Se garantiza así que el usuario solo utiliza recambios originales.
Identificación y detección de herramientas intercambiables.
Los sensores fotoeléctricos O5D detectan si la herramienta seleccionada se encuentra en el soporte. IO-Link garantiza que solo se instale un sensor del mismo tipo para cambiarlo.
Detección de rotura de cable
Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. Las roturas de cable o los cortocircuitos son detectados de inmediato por el maestro. Los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento.
Los detectores magneto-inductivos con montaje intercalado de la gama SM miden la cantidad exacta de caudal en un circuito de refrigeración. Si se produce un error, los datos de diagnóstico se transfieren del maestro al controlador. El sensor que ha fallado puede detectarse claramente.