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Montaje de la placa base y de la carcasa de un módulo de batería
Una vez que los polos de los módulos de batería se han soldado en serie, la placa base esclava del sistema de gestión de baterías (BMS) se atornilla a la parte superior del módulo. A continuación, los sensores se conectan a la placa base por medio de conectores. En la siguiente operación, se ensambla y se suelda una carcasa de aluminio que rodea el módulo de batería y lo protege de los agentes externos. En ese momento, el módulo está listo para el siguiente proceso: su integración en un paquete de baterías.
| Disponibilidad de las instalaciones | Rendimiento | Calidad | |
|---|---|---|---|
| Alimentación de tornillos |  |
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| Control de calidad de tornillos y placas base | |
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| Detección de la posición de la palanca de sujeción | |
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| Seguimiento mediante RFID | |
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| Protección de la zona de peligro | |
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| Panel de control del agua de refrigeración para robots de soldadura | |
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Garantizar una alimentación de tornillos sin interrupciones
Para garantizar una sincronización perfecta de todo el proceso es imprescindible que no haya interrupciones. Y para ello es fundamental contar con una alimentación continua de los materiales y tornillos necesarios para el montaje de la placa base esclava. Para que el operario de la máquina pueda ver cuándo es preciso rellenar el depósito de tornillos, la zona de alimentación de estos componentes se debe monitorizar con un sensor.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Soluciones
Con los detectores capacitivos de la gama KQ de ifm se pueden detectar todo tipo de materiales a través de tubos o de paredes de depósitos no metálicos. Varios detectores capacitivos dispuestos uno sobre otro pueden indicar en distintas etapas cuándo es preciso añadir fluido o materiales. De este modo, se dan todas las condiciones para que la producción sea un proceso fluido.
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Control de calidad de tornillos y placas base
Control de calidad de la placa base y de los tornillos
Para poder comprobar si se cumplen los requisitos de calidad que se han establecido para un producto concreto es necesario controlar la calidad continuamente. Esto resulta muy sencillo con el PMD Profiler, un equipo muy intuitivo que permite verificar los factores de calidad deseados (p.ej., la colocación correcta de la placa base o los tornillos).
Control de calidad
Solución
En los sistemas de montaje y manipulación, por ejemplo, el Profiler no solo comprueba la presencia de un objeto, sino que verifica también si se ha utilizado y montado correctamente el componente previsto.
Para ello, mediante el procedimiento de sección óptica se compara el contorno del objeto inspeccionado con el contorno de referencia programado previamente con los botones correspondientes. El escáner fotoeléctrico en línea detecta de forma fiable incluso las diferencias más pequeñas, por ejemplo, en componentes casi idénticos. Puesto que la distancia no es relevante, el PMD Profiler no requiere un posicionamiento complicado como es el caso de los sensores 1D.
Además, gracias a que el Profiler es resistente a la luz externa, se puede prescindir de las pantallas de protección y de las fuentes de iluminación externa que se utilizan en los sistemas con cámara.
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Detección de la posición de la palanca de sujeción
Detectar la posición correcta de la palanca de sujeción
La detección sin contacto de posiciones es parte imprescindible de la tecnología de automatización. ifm ofrece los detectores inductivos adecuados incluso para aplicaciones en las que el espacio disponible es muy reducido.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Solución
Los detectores inductivos son hoy en día elementos indispensables en el sector industrial. En comparación con los interruptores mecánicos, ofrecen condiciones casi ideales: un funcionamiento sin contacto y sin desgaste y gran precisión y altas frecuencias en la conmutación. Además, no se ven afectados por las vibraciones, el polvo ni la humedad. Los detectores inductivos detectan sin contacto todo tipo de metales.
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Identificar de forma segura celdas de batería y módulos
A lo largo del proceso de fabricación, se puede hacer un seguimiento de los paquetes y módulos de batería por medio de códigos de barras o de etiquetas RFID. Esto es imprescindible para garantizar la trazabilidad de todos y cada uno de los productos en el proceso de fabricación.
Con una identificación completa de los componentes necesarios para la producción se descarta un montaje incorrecto.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Aumento del rendimiento
Solución
Desde la producción hasta la logística: reduzca el porcentaje de errores en su proceso de producción. La trazabilidad se utiliza para hacer un seguimiento y un control de calidad de todos los parámetros de fabricación: cuándo, dónde y en qué condiciones se ha fabricado su producto.
Puesto que permite comprobar rápidamente los indicadores de calidad, el seguimiento de productos contribuye a disminuir los periodos de inactividad provocados por mermas en la calidad. Además, aumenta el indicador de rendimiento First Pass Yield (FPY), con lo que ayuda a reducir los costes internos por fallos. Además, la trazabilidad de los productos protege frente a reclamaciones en caso de retirada de productos.
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Protección de la zona de peligro
Protección de la zona de peligro del rango de giro del robot
Para que la zona de trabajo quede debidamente protegida del acceso de personas no autorizadas es importante monitorizarla. Es importante sobre todo asegurar las zonas en que el trabajo lo realizan robots. En estos casos, se debe asegurar la zona de giro de los robots. Para ello se pueden utilizar cortinas y barreras fotoeléctricas. En cuanto se interrumpe un haz de luz, el robot se detiene.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Solución
Las cortinas fotoeléctricas de seguridad de la gama OY se emplean para la protección de personas y de zonas de peligro. Según la altura de la zona protegida y el número de haces, los equipos se pueden utilizar para proteger únicamente las manos o hasta el cuerpo entero. Su compacto diseño permite instalarlas también en espacios reducidos.
Las cortinas fotoeléctricas de seguridad son sistemas de protección fotoeléctricos compuestos cada uno por un emisor y un receptor. Cumplen los requisitos técnicos de seguridad del tipo 2 / SIL 1 o del tipo 4 / SIL 3.
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Panel de control del agua de refrigeración para robots de soldadura
La detección y desconexión automáticas del circuito de agua de refrigeración
Los paneles de control del agua de refrigeración se utilizan principalmente en sistemas de soldadura con robots altamente automatizados. En estos sistemas es fundamental, sobre todo, refrigerar la parte delantera de las pinzas de soldadura. Las fugas en el sistema de refrigeración se deben detectar de forma rápida y fiable, para evitar que el módulo de batería sufra daños y provoque con ello una parada del sistema.
Si se produce una fuga, los sistemas de refrigeración deben detener la alimentación de refrigerante en un tiempo muy corto. Una forma de garantizar que esto se haga correctamente pasa por utilizar los paneles de control del agua de refrigeración de ifm.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Aumento del rendimiento
Solución
Un panel de control del agua de refrigeración está compuesto por un filtro, un sensor de caudal y una válvula de parada de agua en la alimentación. En el retorno se instalan un sensor de presión, una válvula antirretorno y, opcionalmente, una válvula reguladora.
El filtro sirve para captar sustancias sólidas, para evitar que se produzcan atascos en el sistema de refrigeración.
El sensor de caudal controla la cantidad de agua de refrigeración presente en el sistema. Puesto que su tiempo de reacción tras una repentina caída de presión provocada por una fuga es muy corto, garantiza una desconexión rápida del sistema.
ifm ofrece paneles de control del agua de refrigeración adaptados a necesidades específicas, que los clientes pueden adaptar si lo desean a la aplicación que corresponda.
