- Movilidad eléctrica
- Paquete de baterías | Montaje de los paquetes
- Integración eléctrica y cierre
Integración eléctrica y cierre
En estos dos pasos de trabajo se llevan a cabo la integración eléctrica y el montaje de la carcasa.
Los cables de alta tensión se colocan en el paquete de baterías en un paso de trabajo manual y, a continuación, se conectan al módulo de alta tensión. Las conexiones, válvulas y conectores se utilizan para la posterior integración en el vehículo.
En el proceso de montaje posterior, la junta y la tapa de la carcasa se colocan y atornillan automáticamente. Para garantizar la calidad y la estanqueidad deseada, el par de apriete de los tornillos se controla continuamente.
| Disponibilidad de las instalaciones | Rendimiento | Calidad | |
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| Sistema visual de asistencia al operario |  |
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| Control de la zona de circulación del AGV | |
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| Seguimiento mediante RFID | |
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| Maestros IO-Link para aplicaciones de campo | |
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| Control de la temperatura de la unidad de dosificación del producto de sellado | |
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Sistema visual de asistencia al operario
Control de calidad en las operaciones manuales
Para ahorrar tiempo durante el proceso de producción y para que todo esté disponible en el momento adecuado, los cables de alta tensión se prefabrican en un puesto de trabajo manual.
Para poder completar este paso rápidamente y con un nivel de calidad constante, se cuenta con la ayuda de un sistema visual de asistencia al operario: ifm mate.
Aumento del rendimiento
Solución
ifm mate es un compañero y una guía fiable durante los trabajos de montaje manuales, desde los más sencillos hasta los más complicados, y garantiza un nivel de precisión elevado y constante en la ejecución de tareas de embalaje recurrentes. Con ifm mate, el operario recibe asistencia para garantizar que cada paso de trabajo se realiza de forma segura. Se pueden reducir las largas y costosas fases de formación por parte de otros compañeros, así como evitar desde el principio la repetición del trabajo para garantizar la calidad.
Productos recomendados
Control de la zona de circulación del AGV
Garantizar una interacción segura entre las personas y los AGV
Para garantizar una interacción sin colisiones entre persona y máquina se debe vigilar la zona por la que circula el vehículo autónomo sin conductor (AGV).
Con los sistemas de visión 3D de ifm se pueden evitar peligros para la salud y periodos de inactividad no previstos en la zona de carga del montaje.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Aumento del rendimiento
Solución
La cámara 3D detecta “de un vistazo” escenas y objetos con sus tres dimensiones. A diferencia de los escáneres láser, la cámara 3D no contiene componentes móviles y, por tanto, es muy robusta y no sufre desgaste. La cámara O3D aplica el método de medición del tiempo de vuelo para medir con 23.232 puntos la distancia hasta la superficie más próxima. La cámara ilumina la escena con una fuente de luz infrarroja interna y calcula la distancia a partir de la luz reflejada por la superficie.
Productos recomendados
Seguimiento completo de piezas en la producción
A lo largo del proceso de fabricación, se puede hacer un seguimiento de los paquetes y módulos de batería por medio de códigos de barras o de etiquetas RFID. Esto es imprescindible para garantizar la trazabilidad de todos y cada uno de los productos en el proceso de fabricación.
Con una identificación completa de los componentes necesarios para la producción se descarta un montaje incorrecto.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Control de calidad
Soluciones
Desde la producción hasta la logística: reduzca el porcentaje de errores en su proceso de producción. La trazabilidad se utiliza para hacer un seguimiento y un control de calidad de todos los parámetros de fabricación: cuándo, dónde y en qué condiciones se ha fabricado su producto.
Puesto que permite comprobar rápidamente los indicadores de calidad, el seguimiento de productos contribuye a disminuir los periodos de inactividad provocados por mermas en la calidad. Además, aumenta el indicador de rendimiento First Pass Yield (FPY), con lo que ayuda a reducir los costes internos por fallos. Además, la trazabilidad de los productos protege frente a reclamaciones en caso de retirada de productos.
Productos recomendados
Maestros IO-Link para aplicaciones de campo
Ahorrar tiempo y costes gracias a la digitalización
Para simplificar el cableado y, por tanto, ahorrar costes, se emplea el sistema IO-Link. Con él, varias señales de sensores se pueden transmitir al controlador por medio de una señal digital. Esto permite ahorrar recursos, como, p.ej., los que se dedican a integrar módulos de entrada analógicos en el controlador. El perfil de comunicación digital, que es un estándar a nivel mundial, le ofrece un sinfín de posibilidades para optimizar sus procesos.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Aumento del rendimiento
Control de calidad
Solución
IO-Link transmite varios valores del proceso a través de un solo cable. En el caso del SA, estos valores son el caudal y la temperatura actuales. Así se reduce el número necesario de tarjetas analógicas, que son componentes muy costosos. Dado que un sensor puede transmitir varias señales del proceso, ya no son necesarios racores roscados, sensores ni cables adicionales, y se pueden reducir además los materiales en stock.
Productos recomendados
Control de la temperatura de la unidad de dosificación del producto de sellado
Dosificación exacta del producto de sellado
Para garantizar la dosificación exacta de un fluido, como, en este caso, el producto de sellado, es necesario un control de temperatura que verifique con exactitud y sin errores que el fluido tiene la velocidad de desplazamiento correcta. Es la única forma de asegurarse de que el producto se aplica de forma precisa y de garantizar, por tanto, la calidad.
Garantía de disponibilidad de las instalaciones
Aumento del rendimiento
Control de calidad
Solución
Con el paso del tiempo, los sensores de temperatura convencionales pueden perder precisión y presentar desviaciones, lo que provoca problemas de calidad. Los sensores de temperatura de ifm emplean elementos de sensor pt1000, que garantizan una medición precisa y coherente de la temperatura en entornos agresivos.
