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Sensori LDL: esempi di applicazione

Processo CIP in uno stabilimento lattiero-caseario

Una grande azienda lattiero-casearia internazionale (con siti di produzione in tutto il mondo) doveva affrontare la sfida di migliorare il proprio sistema di analisi per i liquidi, soprattutto in relazione al CIP.

  • 50 % di tasso di guasto ai sensori all’anno – circa € 1000 per ogni sensore
  • Costi dovuti ai fermi – fino a € 90.000 all’ora

L’azienda ha implementato il sensore LDL200 di ifm. In sostituzione di due sensori (uno per l’acqua di lavaggio a bassa conducibilità e uno per il detergente ad alta conducibilità), il sensore LDL200 copre l’intero campo di misura dei liquidi da misurare.

  • Minori costi iniziali
  • Ingombro ridotto
  • Riduzione della necessità di manutenzione e di corsi di formazione
  • Nessuna perdita di segnale per limitazioni della risoluzione

La verifica del processo CIP e dell’operazione di lavaggio era indispensabile per assicurare un’elevata qualità del prodotto finale.

Contenuto di sale nell’acqua di raffreddamento

Un grande centro di lavorazione della carne era alla ricerca di una soluzione per automatizzare il serbatoio dell’acqua di raffreddamento. I serbatoi contengono una soluzione salina satura. Viene utilizzata per abbassare la temperatura dell’acqua di raffreddamento più intensamente di quanto sia possibile con l’acqua standard. Poiché l’acqua di raffreddamento è a contatto diretto con il prodotto, in questo caso occorre una soluzione sicura.

In passato si effettuavano misurazioni periodiche manuali con il salinometro in ogni serbatoio dell’acqua di raffreddamento e si modificava adeguatamente la concentrazione di sale. È un processo che richiede molto lavoro, in quanto vi sono diversi serbatoi distribuiti su tutto l’impianto e i relativi valori di tendenza si basano sulla carta da refrigerare confezionata in modo diverso. La concentrazione di sale veniva modificata a mano e dipendeva dai collaboratori che eseguivano con grande cura questi processi che richiedevano molto lavoro.

La conseguenza critica, risultante da una misurazione errata o da una concentrazione troppo bassa, sarebbe la possibilità di congelamento del serbatoio dell’acqua di raffreddamento e/o del sistema di raffreddamento. Ne conseguirebbero fermi e tempi di produzione persi in attesa dello scongelamento dei serbatoi. Un altro fattore era quello della qualità dei prodotti: anche la soluzione salina veniva utilizzata per aromatizzare determinati alimenti. Concentrazioni diverse incidono sull’intensità del sapore. L’utilizzo eccessivo di sale è uno spreco di risorse e può causare depositi o intasamenti nel sistema.