Contatto elettrico
Nella prima fase di lavoro, i pacchi di celle impilati l'uno sull'altro vengono ruotati in posizione di lavorazione per il processo di saldatura. Ciò avviene con l'aiuto di un robot.
Dopo aver girato i moduli, le piastre terminali vengono avvitate al modulo batteria mediante organi di presa a vite pneumatici. Durante il processo di saldatura, le linguette elettriche del polo positivo e negativo sono collegate in serie mediante connessione termica.
Identificazione affidabile di celle e moduli batteria
I moduli e i pacchi batteria possono essere tracciati lungo il processo di produzione utilizzando codici a barre o tag RFID. Ciò è essenziale per la continua tracciabilità del processo produttivo.
Grazie all'identificazione continua dei componenti necessari per la produzione, si esclude un assemblaggio errato.
Garantire la disponibilità dell'impianto
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Soluzioni
Dalla produzione ai centri logistici: per ridurre il tasso di errori nella produzione. La tracciabilità e la garanzia di qualità sono parametri essenziali per la produzione: quando, dove e in quali condizioni è stato realizzato il tuo prodotto.
Grazie al monitoraggio appropriato dei parametri qualitativi, la tracciabilità del prodotto serve a ridurre i tempi di fermo dovuti alla qualità. Ciò implica l'aumento del First Pass Yield (FPY) e quindi la riduzione dei costi interni dovuti ad anomalie. La tracciabilità del prodotto protegge inoltre da diritti di rivalsa in caso di campagne di richiamo.
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Come riconoscere le viti mancanti nel modulo
Per il proseguimento del processo, è essenziale che le piastre terminali siano avvitate saldamente ai singoli moduli batteria. Questo è l'unico modo per ottenere la rigidità desiderata. Poiché le viti mancanti potrebbero causare richiami o malfunzionamenti, è importante verificare la presenza e l'inserimento corretto. Ciò avviene in modo affidabile con i sensori di visione di ifm.
Garantire la disponibilità dell'impianto
Garanzia della qualità
Soluzione
Indipendentemente dal fatto che si tratti del rilevamento di un contorno o analisi di BLOB, il sensore di visione 2D Dualis è in grado di implementare numerose applicazioni di ispezione e controllo a prova di errore durante tutto il processo di produzione. Con una risoluzione superiore e numerose funzioni di illuminazione, anche le applicazioni complesse possono essere risolte in modo molto semplice.
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Messa in sicurezza delle porte di protezione
Il monitoraggio delle porte di sicurezza
Il sensore di sicurezza senza contatto con codifica magnetica o RFID monitora le porte che devono essere dotate di una funzione di protezione. L'area di lavoro del robot deve essere protetta da interventi non autorizzati. I sensori di sicurezza codificati di ifm possono essere montati in modo flessibile e sono quindi caratterizzati da un elevato livello di resistenza alla manomissione. In questo modo si garantisce che le macchine in funzione vengano arrestate all'apertura della porta e che possano essere avviate solo dopo che la porta è stata completamente chiusa.
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Aumentare la performance
Soluzione
I sensori di sicurezza con codifica magnetica e RFID garantiscono i massimi livelli di sicurezza fino a SILCL 3. Una caratteristica particolare è che i sensori possono essere azionati anche da direzioni diverse. Poiché è possibile anche l'installazione nascosta dietro l'acciaio inossidabile o il collegamento in serie di più sensori, essi hanno una migliore protezione contro le manipolazioni nell’impianto.
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Monitoraggio del flusso d'aria nel sistema di aspirazione
Estrazione e monitoraggio dei fumi di saldatura
I gas di saldatura sono nocivi e devono essere assolutamente aspirati e filtrati. Per determinare se il sistema di aspirazione funziona in modo efficiente, è necessario monitorare il flusso d'aria. I sensori di flusso calorimetrici di ifm rendono l’operazione facile, economica e precisa.
Aumentare la performance
Soluzione
Con gli affidabili sensori di flusso d'aria di ifm puoi scegliere di trasmettere i segnali di misura tramite un segnale analogico o IO-Link. Naturalmente sono possibili anche uscite di commutazione. Misurando contemporaneamente il flusso e la temperatura, si hanno due dispositivi in uno.
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Monitoraggio del flusso di raffreddamento
Monitoraggio sicuro del circuito di raffreddamento
Per garantire un raffreddamento ottimale dell’impianto durante la saldatura, è essenziale misurare il flusso e la temperatura del fluido di raffreddamento. I sensori di flusso magnetico-induttivi di ifm raggiungono questo obiettivo con la massima precisione.
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Soluzione
I dispositivi hanno due uscite di commutazione che si possono programmare come NO oppure NC. Un'uscita di commutazione per la trasmissione del valore letto può essere configurata anche come uscita analogica graduabile. Per monitorare la quantità di consumo, l'altra uscita invia impulsi di conteggio al sistema di controllo.
Oltre al semplice monitoraggio del flusso, il sensore SM rileva anche la temperatura del fluido. Detta temperatura viene visualizzata in loco e messa a disposizione per l'elaborazione dei segnali. Pertanto, il sensore è particolarmente adatto per monitorare circuiti di raffreddamento.
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Il posizionamento esatto del portapezzi
Per ottenere la qualità desiderata del cordone di saldatura nell’ulteriore processo di saldatura, il portapezzi deve essere posizionato con estrema precisione nella macchina. Per poter effettuare sempre un posizionamento affidabile anche in condizioni di illuminazione difficili, ifm si affida alla tecnologia PMD.
Garanzia della qualità
Soluzione
Il sensore PMDLine di ifm con corpo di acciaio inox moderno e compatto si contraddistingue per la sua portata estremamente elevata. Il sensore, con classe di protezione laser 1, consente un rilevamento anche in applicazioni molto difficili nelle quali i tradizionali sensori a luce rossa raggiungono i loro limiti, ad es. con superfici metalliche lucide. L'ottima resistenza alla riflessione e la soppressione dello sfondo, insieme all'alta capacità di riserva, contribuiscono ad un funzionamento affidabile.
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Master IO-Link per applicazioni da campo
Riduzione delle operazioni di cablaggio e di montaggio con IO-Link
IO-Link viene utilizzato per risparmiare sul cablaggio e quindi sui costi. In questo caso, diversi segnali dei sensori possono essere trasmessi al sistema di controllo tramite un segnale digitale. In questo modo, è possibile risparmiare risorse, ad esempio, per i moduli di ingresso analogici nel sistema di controllo. Il profilo di comunicazione digitale standardizzato a livello mondiale offre innumerevoli possibilità di ottimizzazione dei processi.
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Aumentare la performance
Garanzia della qualità
Soluzione
IO-Link trasmette diversi valori di processo attraverso un unico cavo. Nel caso dell’SA, questi sono il flusso attuale e la temperatura. Questo riduce la necessità di costose schede analogiche. Poiché un sensore può trasmettere diversi segnali di processo, non sono più necessari ulteriori raccordi per tubi, sensori e linee; allo stesso tempo diminuiscono le scorte di magazzino.
