Avantages avec IO-Link
Utilisez tous ses avantages
Aujourd'hui, les capteurs IO-Link d'ifm proposent à l'utilisateur de toutes nouvelles options.
Par exemple, des données capteurs supplémentaires sont générées pour assurer une efficacité maximale de votre installation tout en assurant une réduction des coûts. De la machine jusqu'à l’ERP, une transparence de votre process est possible pour optimiser au mieux votre automatisation. Mais IO-Link a beaucoup plus à offrir :
Aucune perte des valeurs mesurées
Toutes les valeurs mesurées sont transmises numériquement. Se substitue à la transmission et au calcul de signaux analogiques sujets aux erreurs. Les valeurs mesurées transmises numériquement peuvent directement être visualisées sur le système de commande.
Analogique ou numérique avec IO-Link
Aujourd'hui :
Les signaux analogiques des capteurs sont numérisés via un convertisseur A/N et mis à l'échelle dans l'API.
Ceci peut entraîner l’inexactitude de la valeur mesurée.
IO-Link :
Les valeurs mesurées sont transmises numériquement du capteur au système de commande.
De ce fait, la valeur transmise correspond toujours exactement à la valeur mesurée.
Le capteur de niveau LR est utilisé pour la mesure de niveau dans un groupe hydraulique. Le réglage de tous les paramètres ainsi que la programmation des seuils de commutation peuvent être effectués par deux boutons-poussoirs ou via IO-Link. Lors d'un remplacement, les paramètres sont automatiquement chargés dans le capteur. Il n'est plus nécessaire de les saisir manuellement.
Plusieurs valeurs mesurées
Pour le contrôle de process, comme par exemple dans les circuits de refroidissement, il est fréquent de relever plusieurs valeurs process et de les traiter dans le système de commande. De ce fait, un point de mesure conventionnel comporte aussi plusieurs capteurs, par exemple un capteur de débit, un compteur totalisateur et un capteur de température. Les capteurs IO-Link peuvent déterminer plusieurs valeurs process et les transmettre numériquement. Un capteur transmet donc numériquement le débit, le volume total, la température du fluide avec précision, par l’intermédiaire d’un câble à 3 fils standard. Cela permet ainsi l'économie de capteurs supplémentaires, ce qui réduit significativement les délais de conception et d'installation. Les données de diagnostic recueillies de manière acyclique, par exemple les valeurs minimales et maximales, permettent une maintenance conditionnelle.
Immunité aux parasites
Aucune influence extérieure du signal
La transmission des données IO-Link est basée sur un signal 24 V ; de ce fait elle est particulièrement insensible aux parasites. Les capteurs IO-Link sont raccordés via des connecteurs M12 standards. Les câbles blindés ainsi que les mises à la terre associées ne sont plus nécessaires.
Des capteurs de pression ifm du type PN sont utilisés pour surveiller la pression dans la ligne d'alimentation. Des signaux process, des événements et des paramètres sont transmis numériquement au maître via IO-Link. Jusqu'à 8 capteurs IO-Link peuvent être raccordés directement au maître qui transmet les données au système de commande par PROFINET, EtherCat, Ethernet/IP ou PROFIBUS.
Remplacement facile des capteurs
Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres des capteurs raccordés. Après un remplacement, les paramètres précédents sont automatiquement chargés dans le nouveau capteur. Il n'est plus nécessaire de rechercher les réglages requis.
Le capteur de niveau LR est utilisé pour la mesure de niveau dans les groupes hydrauliques. Le réglage de tous les paramètres ainsi que la programmation des seuils de commutation peuvent être effectués par deux boutons-poussoirs ou via IO-Link. Lors d'un remplacement, les paramètres sont automatiquement chargés dans le capteur. Il n'est plus nécessaire de les saisir manuellement.
Protection contre la fraude
Via le paramétrage standardisé, il est possible de verrouiller les boutons-poussoirs sur l'appareil. Ainsi, les mauvais réglages par les opérateurs ne sont plus possibles. Une documentation des paramètres est possible à tout moment.
Les capteurs de pression ifm de type PI détectent le niveau des cuves. Pour empêcher les tentatives de fraude au moyen de réglages saisis ultérieurement via les boutons de commande, ces boutons peuvent être verrouillés via IO-Link.
Identification
IO-Link assure une identification sans ambiguïté de l'appareil. Les ID sont liées au client et au type de capteur IO-Link. Cela permet leur identification sans ambiguïté. Cela assure que l'utilisateur utilise seulement des pièces de rechange originales.
Identification et détection d'outils interchangeables.
Les détecteurs optoélectroniques O5D détectent si l'outil sélectionné est bien dans sa fixation. Il est assuré via IO-Link que seul un capteur du même type est utilisé pour le remplacement.
Détection de rupture de fil
Avec IO-Link, les données process et les données de service sont transmises simultanément. Une rupture de fil ou un court-circuit est reconnu immédiatement par le maître. L'accès à toutes les données de diagnostic est aussi possible pendant le fonctionnement.
Les capteurs de débit magnéto-inductifs de type SM mesurent le débit de façon précise dans un circuit de refroidissement. En cas d'erreur, les données de diagnostic sont transmises par le maître au contrôleur. Le capteur défaillant est identifié avec certitude.