Alimentation en tension directement sur le terrain

Même pour l’alimentation en courant de votre installation, vous n’avez plus besoin d’armoire électrique !

Le nombre des composants d’E/S et de capteurs, de systèmes de commande et d’IHM qui peuvent être montés sur le terrain a fait un bond ces dernières années. Voilà pourquoi il est maintenant possible de monter directement sur la machine des parties de plus en plus importantes de l’architecture de commande globale. Mais jusqu’à présent, l’alimentation en courant devait toujours provenir d’une armoire électrique centrale, située en toute sécurité, mais souvent éloignée. Inconvénient : pour distribuer les basses tensions d’alimentation 24 V sur de grandes distances, il faut des courants élevés pour fournir aux consommateurs la puissance nécessaire. Cela n’entraîne pas seulement des pertes importantes, mais exige aussi de grandes sections de câble.

Distribution décentralisée de 24 volts, surveillance centralisée des alimentations avec IO-Link
Les alimentations IP 67 d’ifm pour une installation sur le terrain permettent une alimentation en tension décentralisée. Ainsi, les grandes distances peuvent être maîtrisées avec une tension plus élevée, qui nécessite des courants plus faibles pour la même puissance, ce qui minimise les pertes. Les alimentations 24V sur site compatibles IO-Link permettent en outre la surveillance, la configuration et le diagnostic assistés par ordinateur. Toute perturbation inacceptable peut donc être éliminée rapidement et à partir d’un point central. ce qui augmente le temps de production et l’efficacité globale de l’installation.

Quels sont les avantages de l’alimentation intelligente?

La robotique

Le secteur des robots utilise des systèmes de contrôle-commande indépendants sur site, soit sans armoire électrique propre, soit avec une armoire électrique à l’espace limité. Des alimentations électriques fiables et adaptées à l’industrie permettent aux cellules robotisées de fonctionner avec une efficacité maximale. De plus, elles ne nécessitent plus d’armoires électriques ou seulement des armoires réduites, de sorte que le poids et le bilan de l’ensemble du système de commande s’améliorent.
La flexibilité de la configuration des disjoncteurs et des consommateurs électroniques permet de standardiser les appareils et de réduire les coûts d’exploitation totaux.

Traçage des produits et logistique

Le succès d’un système intralogistique ou de suivi logistique dépend de sa facilité de configuration et d’installation. Les armoires électriques n’étant plus nécessaires, les systèmes de suivi peuvent être installés n’importe où dans l’installation sans qu’une intégration traditionnelle ne soit nécessaire.
Qu’il s’agisse de l’installation d’un seul lecteur UHF pour le contrôle d’accès à des zones interdites autour des chariots élévateurs, des solutions de portiques de chargement pour le contrôle du périmètre et le suivi d’objets réutilisables, ou du suivi en extérieur dans l’agriculture ou l’exploitation minière : une installation rapide et simple est extrêmement importante et le diagnostic et le contrôle à distance sont une nécessité.

Maintenance en temps réel

Pour pouvoir détecter des défauts à un stade précoce, les capteurs de vibrations et de température sont souvent mises en place ultérieurement sur des machines simples. Ces capteurs, ainsi que les composants nécessaires à la transmission des données, ne nécessitent pas d’armoire électrique. Mais d’où vient la tension d’alimentation ? Cette question peut être facilement résolue avec des alimentations qui peuvent être montées sur le terrain.

Cellules de montage

Les cellules de montage sont utilisées pour l’automatisation d’activités de routine à un prix économique. Les limites en termes de taille et de performance sont alors de plus en plus repoussées.Ici, la suppression des armoires électriques permet de gagner du temps, tant lors de l’équipement initial que pendant la durée de vie de la machine, et d’augmenter considérablement la productivité pendant toute la durée de vie de la cellule.
Les disjoncteurs électroniques intégrés permettent un retour d’information sur la charge en temps réel et un diagnostic rapide des erreurs, assurant ainsi que la machine peut être remise en marche rapidement – sans armoire électrique. En effet, deux circuits de sortie séparés dans un seul câble permettent un fonctionnement indépendant ainsi que la séparation du capteur (Us) et des actionneurs (Ua) avec un seul faisceau de câble.

• Réglage de la tension de sortie
• Transmission de la tension d’entrée et de sortie actuelle
• Information du courant par voie
• Réglage des courants de déclenchement
• Transmission de la cause du déclenchement et de la voie
• Réinitialisation de la voie déclenchée
• Transmission de la température interne
• Compteur horaire