Nachhaltigkeit im Fokus: Effizientes Tracking von Prozessen und Produkten

Transparenz und Verantwortung: Nachhaltiges Tracking leicht gemacht

Das Ziel eines nachhaltigen Trackings ist es, Transparenz zu schaffen und Prozesse effizient zu gestalten, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten. moneo Track & Trace bietet Ihnen genau das: Es schafft Transparenz und deckt Schwachstellen sowie Engpässe auf, aus denen Optimierungen abgeleitet werden können. Automatisch ermittelte Kennzahlen geben Aufschluss darüber, wie viele Teile pro Stunde produziert werden oder wie lange die durchschnittliche Verweildauer und Durchlaufzeit beträgt. 

Beispielsweise ist dadurch bei der Überwachung von Werkstückträgern zu jeder Zeit die aktuelle Menge in der Anlage bekannt und kann mühelos überwacht werden. Dies ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Über die integrierte Suche können Sie gezielt nach bestimmten Werkstückträgern suchen und deren Verbleib sowie Historie schnell und einfach ermitteln. Darüber hinaus lässt sich moneo Track & Trace nahtlos in bestehende Strukturen integrieren. Dank der großen Auswahl an IO-Link Identifikationssystemen (OCR, Codes, RFID) können bestehende Prozesse einfach erweitert werden. 

Erleben Sie, wie moneo Track & Trace Ihre Produktionsprozesse optimiert und für maximale Transparenz sorgt. 

Nutzenversprechen

Nachhaltigkeit messen: So behalten Sie Ihre Prozesse und Produkte im Blick

Werkstückträger werden in vielen Anlagen zum Transport von Objekten durch verschiedene Arbeitsstationen verwendet. Hier kommen Identifikationssysteme wie RFID zum Einsatz, um einerseits den Datenaustausch zwischen den einzelnen Arbeitsstationen zu ermöglichen und andererseits die Objekte auf den Werkstückträgern eindeutig zu identifizieren. In diesem Beispiel werden vier Drucksensoren abgeglichen, die auf dem Werkstückträger montiert sind. Hierfür läuft der Werkstückträger auf einem Förderband durch die einzelnen Arbeitsstationen.

Der RFID-Transponder (z. B. Werkstückträgernummer) ist ebenfalls auf dem Werkstückträger montiert und dokumentiert die aktuellen Bearbeitungsstationen. Die Identifikationssysteme der Stationen lesen dabei Daten aus dem RFID-Transponder. Vor jeder Station wird die Information vom Transponder gelesen und von moneo Track & Trace weiterverarbeitet. Dies schafft Transparenz in der Anlage und trägt zur Qualitätssicherung der Prozesse und Produkte bei. 

Einfacher Datenaustausch mit moneo Track & Trace  

Während des Produktionsprozesses erfasst ein Lesegerät wichtige Informationen vom RFID-Chip, der am Werkstückträger befestigt ist und auf der Produktionslinie am Lesegerät vorbeiläuft. Dieses Lesegerät sendet die Daten an den IO-Link Master, der IO-Link Master übermittelt die Werte der Sensoren über Ethernet an die Software. Die moneo Softwarelösung zählt, wie oft der Werkstückträger vorbeigelaufen ist und wann eine Wartung erforderlich wird. Sie können moneo Track & Trace direkt und einfach in der moneo Cloud nutzen.

Jeder RFID-Chip enthält eine eindeutige Nummer, die eine präzise Verfolgung und Überwachung der aktuellen Position ermöglicht. Der IO-Link Master übermittelt über moneo die gesammelten Daten entweder an Ihr ERP-System oder in die Cloud zur weiteren Analyse.

Mit der ifm-eigenen Schnittstelle SFI können zudem automatisch Umbuchungen von Lagerort A zu Lagerort B sowie eKanban-Prozesse ausgelöst werden. 

So optimieren Sie Ihre Abläufe und Produkte: Ein Fallbeispiel mit moneo Track & Trace

Zur Überwachung des Werkstückträgers werden vier zusätzliche RFID-Lesestationen zwischen den Arbeitsstationen installiert. Dabei ist zu beachten, bestehende Stationen nicht zu beeinflussen und einen entsprechenden Arbeitsabstand aus dem Datenblatt einzuhalten. 

Die zusätzlichen Arbeitsstationen werden mit IO-Link RFID Schreib-Leseköpfen mit HF (DTI425) umgesetzt. Diese können einfach mit einem IO-Link Master mit IoT-Schnittstelle (AL1352) verbunden werden, der die Daten dem zentralen moneo System zur Verfügung stellt.  

Im Unterschied zu den bestehenden RFID-Systemen werden die Werkstückträger an den Schreib-/Lesestationen nicht angehalten, somit ist es notwendig die Daten dynamisch auszulesen. Dabei ist das Auslesen der eindeutigen ID (UID = Unique IDentifier) des Transponders die prozesssicherste Variante. Die Zuordnung zwischen ID und der tatsächlichen Werkstückträgernummer wird dabei innerhalb von moneo Track & Trace realisiert. Dazu bekommt jede Tag-ID das entsprechende Attribut „Carrier ID“ (Werkstückträgernummer) zugewiesen.  

Systemaufbau Luftfilter

• IO-Link Master AL1352
• 4x RFID-Lesestationen mit HF DTI425 

 

moneo Software

•  moneo Track & Trace