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Avantages avec IO-Link

Utilisez tous ses avantages

Aujourd'hui, les capteurs IO-Link d'ifm proposent à l'utilisateur de toutes nouvelles options.

Par exemple, des données capteurs supplémentaires sont générées pour assurer une efficacité maximale de votre installation tout en assurant une réduction des coûts. De la machine jusqu'à l’ERP, une transparence de votre process est possible pour optimiser au mieux votre automatisation. Mais IO-Link a beaucoup plus à offrir :

Aucune perte des valeurs mesurées

Toutes les valeurs mesurées sont transmises numériquement. Se substitue à la transmission et au calcul de signaux analogiques sujets aux erreurs. Les valeurs mesurées transmises numériquement peuvent directement être visualisées sur le système de commande.


Analogique ou numérique avec IO-Link

Aujourd'hui :
Les signaux analogiques des capteurs sont numérisés via un convertisseur A/N et mis à l'échelle dans l'API.
Ceci peut entraîner l’inexactitude de la valeur mesurée.

IO-Link :
Les valeurs mesurées sont transmises numériquement du capteur au système de commande.
De ce fait, la valeur transmise correspond toujours exactement à la valeur mesurée.

Le capteur de niveau LR est utilisé pour la mesure de niveau dans un groupe hydraulique. Le réglage de tous les paramètres ainsi que la programmation des seuils de commutation peuvent être effectués par deux boutons-poussoirs ou via IO-Link. Lors d'un remplacement, les paramètres sont automatiquement chargés dans le capteur. Il n'est plus nécessaire de les saisir manuellement.

Plusieurs valeurs mesurées

Pour le contrôle de process, comme par exemple dans les circuits de refroidissement, il est fréquent de relever plusieurs valeurs process et de les traiter dans le système de commande. De ce fait, un point de mesure conventionnel comporte aussi plusieurs capteurs, par exemple un capteur de débit, un compteur totalisateur et un capteur de température. Les capteurs IO-Link peuvent déterminer plusieurs valeurs process et les transmettre numériquement. Un capteur transmet donc numériquement le débit, le volume total, la température du fluide avec précision, par l’intermédiaire d’un câble à 3 fils standard. Cela permet ainsi l'économie de capteurs supplémentaires, ce qui réduit significativement les délais de conception et d'installation. Les données de diagnostic recueillies de manière acyclique, par exemple les valeurs minimales et maximales, permettent une maintenance conditionnelle.