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Brasmaq Moderniza Máquinas Reformadas com Sensores e Controladores ifm

Eficiência
Custos Material Sustentabilidade
Estudo de caso

Com componentes ifm, a Brasmaq desenvolveu internamente o sistema eletrônico de segurança de seus equipamentos.

Líder no segmento no Brasil, a Brasmaq deixou de depender de módulos obsoletos de terceiros e passou a projetar, montar e programar a eletrônica embarcada dentro de casa.

Segurança Autonomia Disponibilidade

O desafio

Reformar um equipamento não é trocar peças. É devolver a ele a capacidade de operar com segurança por mais um ciclo de vida.

O gargalo estava na eletrônica. Nas reformas, a Brasmaq dependia de módulos e componentes de fabricantes cujos produtos já estavam obsoletos e fora de linha. Sem possibilidade de aquisição, a modernização das máquinas ficava refém do que ainda restava no mercado, e o conhecimento sobre o sistema permanecia fora da empresa.

A decisão foi trazer esse desenvolvimento para dentro. Para isso, a Brasmaq precisava de um fornecedor com componentes de qualidade comprovada, que permitisse construir toda a arquitetura de segurança do equipamento, incluindo o software, e que estivesse presente tecnicamente durante o desenvolvimento.

A solução

A Brasmaq avaliou fornecedores com base na experiência acumulada em máquinas de diversas marcas. O critério não foi apenas o produto. Foi a combinação entre qualidade do componente e disponibilidade da equipe técnica ao longo do projeto. A ifm atendeu aos dois.

  • Desenvolvimento em bancada No laboratório da Brasmaq foi montado um sistema de teste capaz de simular as condições reais de funcionamento da máquina. Atualizações e melhorias nascem ali e só depois são implantadas no equipamento. Sensores de ângulo, sensores indutivos e encoders ifm foram testados nesse ambiente antes de ir a campo.
  • Arquitetura desenvolvida pela Brasmaq O sistema conta com sensores distribuídos por toda a máquina, com destaque para o sensor de ângulo e extensão da lança. Em conjunto com os módulos I/O espalhados pelo equipamento, esses sensores coletam informações e as enviam via rede CAN ao controlador principal, instalado na cabine.
  • Autonomia de projeto Com a padronização em ifm, a Brasmaq passou a projetar, montar e confeccionar os próprios chicotes e a desenvolver internamente a lógica do sistema. O conhecimento saiu do fornecedor e entrou na empresa.

    O controlador processa os dados e atua nos comandos elétricos que se convertem em movimentos hidráulicos. O mesmo módulo se comunica com a IHM, onde o operador acompanha todas as funções e leituras da máquina em tempo real, simplificando a operação e o controle do processo.

"No desenvolvimento desse projeto, buscamos a parceria com a ifm não somente pela qualidade dos produtos, mas também pela disponibilidade e comprometimento de toda a equipe na busca por uma solução inteligente e eficiente."

"Desde a primeira máquina que começamos a reformar, o sistema tem sido um sucesso cada vez maior, e conseguimos ter o domínio completo do equipamento. Hoje já é imprescindível. Não tem como fazer uma reforma ou uma restauração sem usar os componentes ifm, para dar mais segurança, mais robustez e qualificação ao equipamento."

"Substituindo todos os módulos, todos os sensores, todos os encoders, todo esse sistema de segurança, a máquina vira uma máquina nova. Porque o que faz uma máquina operar é a eletrônica. Sem eletrônica não tem como operar."

Nosso cliente

Brasmaq

A trajetória começou em meados de setembro de 2001, com a aquisição do primeiro equipamento, uma máquina fabricada no Brasil. Desde então, todo equipamento adquirido passa por reforma completa antes de voltar ao campo.

Hoje a Brasmaq é líder no segmento no Brasil. Mantém laboratório próprio de desenvolvimento e equipe interna dedicada ao projeto, à montagem e à programação dos sistemas elétricos das máquinas.

Nosso cliente

Brasmaq

A trajetória começou em meados de setembro de 2001, com a aquisição do primeiro equipamento, uma máquina fabricada no Brasil. Desde então, todo equipamento adquirido passa por reforma completa antes de voltar ao campo.

Hoje a Brasmaq é líder no segmento no Brasil. Mantém laboratório próprio de desenvolvimento e equipe interna dedicada ao projeto, à montagem e à programação dos sistemas elétricos das máquinas.

Resultados

A solução. Por que ifm?

Com a padronização em componentes ifm, a Brasmaq conquistou:

  • Domínio completo do equipamento: o know-how eletrônico passou a ser desenvolvido internamente, do projeto do chicote à lógica de segurança.
  • Independência de peças obsoletas: substituição dos módulos descontinuados que travavam as atualizações das máquinas.
  • Validação antes do campo: sistema testado em bancada própria, simulando as condições reais de operação, antes de ir para o equipamento.
  • Operação com dados em tempo real: o operador acompanha todas as funções e leituras da máquina pela IHM durante o trabalho.
  • Padrão consolidado: hoje nenhuma reforma ou restauração é entregue sem o sistema desenvolvido pela Brasmaq com componentes ifm.