Boehringer Ingelheim – prognóstico preciso dos limites de desgaste

O núcleo do sistema é a unidade de avaliação VSE100, a qual oferece entradas para até quatro sensores de vibração. O comportamento de vibração é analisado e avaliado internamente. Alterações atípicas no comportamento de vibração são detectadas e, em caso de ultrapassagem dos limites são sinalizadas em diversas etapas através de saídas de comutação.

Isso permite um monitoramento confiável de máquinas e instalações. Assim, pode ser detectado a tempo, por exemplo, o desgaste em rolamentos de acionamentos, antes que ocorra uma condição crítica ou inoperância.

Nas versões anteriores do sistema de diagnóstico de vibrações da ifm, o comportamento de vibração, portanto o estado dos ventiladores monitorados na tecnologia predial era visualizado através de um semáforo. Quando a cor mudava de “verde” para “amarelo”, os técnicos de assistência recebiam avisos sobre um possível dano no motor ou ventilador. Graças a este sistema as instalações de ventilação sempre funcionavam sem falhas. Entretanto: para uma análise ampla de uma mensagem, os técnicos de assistência tinham que conectar um notebook à unidade de análise, para a leitura desta e uma avaliação detalhada dos danos.

Há aproximadamente três anos o departamento de Engineering & Technology tomou a decisão de fazer um investimento revolucionário em diagnóstico de rolamentos por vibrações. Era visada uma mudança da manutenção puramente preventiva para a manutenção baseada na condição.

Diversos sistemas testados

Nas primeiras consultas aos especialistas técnicos de vendas da ifm, modernizamos e trocamos o sistema VSE100 existente em uma instalação padrão do ano de 2008. Em paralelo houve outras tentativas com outros fornecedores, nos mais diversos casos de aplicação. Foram testados diversos sistemas remotos: em alguns foi possível terceirizar o diagnóstico completamente, enquanto em outros sistemas de vibração e rolamentos, os técnicos puderam realizar medições no local.

Depois de aproximadamente um ano fizemos um balanço. Após profunda observação, a Boehringer Ingelheim tomou a decisão de avançar com os sistemas de monitoramento de vibrações e rolamentos da ifm. O fator decisivo foi a experiência positiva e confiável com o sistema desde 2008, mas também a fácil operação da tela de controle utilizada para a análise.

Além disso, para a Boehringer Ingelheim foi importante ter na ifm um parceiro que já conta com experiência com tais sistemas em outros setores da indústria.

Um prognóstico preciso economiza milhões

Foi assim que no segundo trimestre de 2019 se iniciou o projeto “Avanço no monitoramento de condições para análises de vibrações em rolamentos”. O objetivo: monitorar os sistemas de ventilação selecionados para o projeto em um prédio da produção farmacêutica em Ingelheim quanto ao grande risco econômico de inoperância.

Estas instalações de ventilação abastecem somente “salas limpas classe D”. O objetivo foi monitorar a instalação de forma puramente automatizada via ferramenta de análise, já a partir do terceiro trimestre de 2020. Este objetivo foi atingido junto com a ifm: as instalações de ventilação foram convertidas e as atividades de operação começaram no terceiro trimestre.

Economia com seis dígitos em curto prazo

A partir daquele momento a tela controle VES004 foi aplicada para a manutenção preventiva. Especialistas de unidade de engenharia da Boehringer Ingelheim e do próprio centro de assistência trabalham juntos para avaliar semestralmente a condição dos componentes e definem uma recomendação de ação.

O sucesso foi considerável: em pouco tempo a conversão levou a economias de seis dígitos, pois as paradas de produção puderam ser evitadas através de reparos combinados ou planejados nas instalações de ventilação.

Atualmente, graças à previsão confiável, os rolamentos das instalações não são mais trocados com base no tempo, mas somente quando seu desgaste realmente atingiu o limite. Através desta manutenção conforme a necessidade há redução dos custos de material e manutenção, ao mesmo tempo em que o meio ambiente é preservado e o pessoal pode ser alocado com maior eficiência.

Treinamentos repensados na época da pandemia da COVID-19

Durante a pandemia da COVID-19 os colaboradores da Boehringer Ingelheim foram treinados pela ifm através de treinamento remoto, para a operação do software de análise. Para ambas as partes esta foi uma experiência emocionante, pois o trabalho prático em objetos de teste faz parte do conteúdo do treinamento.

Atualmente, a equipe de projeto está criando uma manutenção baseada na condição. O objetivo é fazer isso em uma SAP-Cloud/PAI. Então seria possível prever a probabilidade de inoperância de instalações de ventilação causadas por danos de rolamento ou desbalanceamento.

Para isso, os dados da VSE100 foram inseridos em uma nova arquitetura de TI e a Boehringer Ingelheim trabalha em parceria com os especialistas em dados da filial ifm statmath, para que estes dados tenham qualidade necessária para seu aproveitamento posterior. Para nós é vantajoso que a statmath já tenha implementado com sucesso estes mesmos itens na indústria automotiva, de modo que possui ampla experiência, afirma Julia Kaufmann, Gerente de manutenção na Boehringer Ingelheim.

Para a indústria farmacêutica é elementar incluir as boas práticas de fabricação como fundamento para a sua manutenção. Isso requer, por exemplo, uma avaliação de risco ao adaptar o modo de manutenção. Isso também é levado em consideração no âmbito do projeto piloto.

Rafael Cannas: “No âmbito da digitalização continuamos a trabalhar com a obtenção do estado validado dos sistemas, assim como a qualificação do nosso próprio pessoal técnico, para prepará-los pra o futuro.

Nosso projeto piloto já comprovou as vantagens do monitoramento de condições. Imaginamos que futuramente possamos prever a probabilidade de inoperância dos equipamentos, usando este conhecimento para planejar a manutenção de modo que a produção não precise mais ser prejudicada ou interrompida.”

Conclusão

O projeto-piloto na Boehringer Ingelheim prova: empresas podem ganhar significativamente com o moderno monitoramento de condições. Grandes economias podem ser obtidas, especialmente quando a manutenção de instalações de produção de alta importância não pode mais ser realizada conforme necessidade e com base no tempo: planejamentos objetivos da manutenção reduzem tempos de parada, minimizam custos de material e aliviam o trabalho do pessoal especializado, preservando também o meio ambiente.