Nauwkeurige sensor-kalibratie voor de hoogste productkwaliteit
Betrouwbare meetwaarden voor stabiele en transparante productieprocessen voor maximale veiligheid
 |
 |
 |
| Kwaliteitsborging | traceerbaarheid | Vertrouwen en imago veiligstellen |
Resultaten
- Betrouwbare meetwaarden op lange termijn
- Gedocumenteerde vergelijking tussen de werkelijke en de beoogde situatie voor maximale transparantie
- Handhaving van de consumentenbescherming
- Batchveiligheid en voorkomen van product-recalls
- Auditconform kwaliteitsmanagement
De uitdaging
In de zuivelfabriek zijn nauwkeurige en betrouwbare meetwaarden essentieel voor de productkwaliteit. Een belangrijk voorbeeld hiervan is pasteurisatie. Daarbij wordt de melk gedurende 15-30 seconden verwarmd tot 72-75 °C om schadelijke micro-organismen te doden. Nauwkeurige sensorwaarden zijn cruciaal om zowel de voedselveiligheid als een constant hoge productkwaliteit te garanderen.
- Temperatuursensoren zorgen voor een nauwkeurige verwarming en voorkomen oververhitting of bederf van het product.
- Flowsensoren controleren de snelheid en het volume om volledige verhitting en kiemdoding te garanderen.
- Druksensoren zorgen ervoor dat de installatie probleemloos verloopt.
Foute metingen kunnen ernstige gevolgen hebben: van onvoldoende kiemreductie en kwaliteitsgebreken tot product-recalls. Daarom hecht de zuivelfabriek veel waarde aan uiterst nauwkeurige sensortechnologie.
De oplossing – waarom ifm?
Om maximale veiligheid en efficiëntie te garanderen, vertrouwt de zuivelfabriek op de modernste sensortechnologie van ifm:
- TCC-temperatuursensoren bewaken de verhitting van de melk en melden afwijkingen onmiddellijk dankzij permanente zelf controlerende functie.
- SMF-flowsensoren meten zowel het debiet als de temperatuur en de geleidbaarheid – voor een nog nauwkeurigere procesregeling.
- PI-druksensoren zorgen voor een constante systeemdruk en beschermen de installatie tegen schade.
Om de nauwkeurigheid van de meetapparatuur op lange termijn te garanderen, worden de sensoren regelmatig gekalibreerd, met name op kritieke controlepunten (CCP). Daarbij vertrouwt de zuivelfabriek op de kalibratiecompetentie van ifm. De sensoren worden al vóór levering door ifm in de fabriek getest en kunnen door de klant naar behoefte worden opgestuurd voor herkalibratie.
Het kalibratiecertificaat documenteert de vergelijking tussen de gewenste en werkelijke waarden van het referentieapparaat en het testapparaat en vormt de basis voor een auditconform kwaliteitsmanagement. Door de verkregen transparantie over meetafwijkingen kunnen kalibratiefactoren in het apparaat of parameters in de besturing zelfstandig worden aangepast, waardoor meetfouten tot een minimum worden beperkt. Afhankelijk van de eisen van de klant en de nationale voorschriften kan zowel bij de eerste kalibratie als bij de herkalibratie worden gekozen tussen ISO-, A2LA- en DAkkS-kalibraties.
