Question 1

Waarom moet men meetapparaten kalibreren die aan industriële processen worden blootgesteld?

Accepted Answer

U bent niet de enige die zich dit afvraagt. Veel klanten stellen zich deze vraag en wij willen die dan ook graag beantwoorden.

De redenen zijn divers, maar tonen tegelijk de noodzaak aan:

Wettelijke of interne bedrijfsvoorschriften, zoals kwaliteits- en energiebeheer, schrijven regelmatige kalibratie voor.
De nauwkeurigheid van alle metingen neemt in de loop van de bedrijfstijd af als gevolg van temperatuur- en drukschommelingen, schokken en trillingen of mechanische degradatie.
Dankzij de kalibratiemaatregelen kan aan veiligheidsrelevante en milieutechnische aspecten worden voldaan.

Question 2

Welke normen vereisen kalibraties of verificaties?

Accepted Answer

Veel normen vereisen nu kalibraties of verificaties om een blijvende productkwaliteit te garanderen en terugroepacties van producten te voorkomen. Wij tonen u een aantal bekende normen die uitdrukkelijk naar de noodzaak verwijzen.

		Eisen voor kwaliteitsmanagementsystemen ISO 9001
		Eisen voor kwaliteitsmanagementsystemen voor de productie van serie- en reserveonderdelen in de automobielindustrie IATF 16949
		Eisen voor kwaliteitsmanagementsystemen voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen ISO 13485
		Eisen voor levensmiddelenhygiëne HACCP
		Eisen voor milieubeheersystemen ISO 14001
		Eisen voor primaire verpakkingsmaterialen voor geneesmiddelen en medische hulpmiddelen ISO 15378
		Eisen voor beheersystemen voor veiligheid en gezondheid op het werk ISO 45001
		Eisen voor energiebeheersystemen ISO 50001

Question 3

Waarom moet ik mijn apparaat naar het laboratorium sturen om het te laten kalibreren?

Accepted Answer

Laboratoriumkalibratie door toezending van apparatuur is een veelgebruikte methode om sensoren te kalibreren.
Wij als ifm hebben ons laboratorium laten accrediteren volgens ISO 17025 en kunnen dus optimale laboratorium- en referentieomstandigheden creëren. Natte kalibraties stellen ons in staat reële omstandigheden te creëren en kritische procesparameters na te bootsen die relevant zijn voor uw processen. Bovendien zijn onze testbanken ontworpen voor kleine en grote meetbereiken.

Als een apparaat toch buiten de tolerantie valt, hoeft u zich geen zorgen te maken. Wij hebben altijd een geschikt vervangend apparaat klaarstaan, zodat uw proces geen hinder ondervindt.

Question 4

Welke criteria spelen een rol bij de kalibratie?

Accepted Answer

In principe zijn er 3 criteria wat betreft de meetonzekerheid die een kwalitatieve vergelijking van meetapparaten mogelijk maken - meetnauwkeurigheid, de meetprecisie en de meetcorrectheid.

De meetcorrectheid kenmerkt de mate waarin de gemiddelde waarde van een oneindig aantal herhaalde meetwaarden een referentiewaarde benadert en zodoende dus de aanwezigheid van systematische meetafwijkingen.

De meetprecisie beschrijft de mate van overeenstemming van meetwaarden verkregen door herhaalde metingen aan dezelfde of soortgelijke voorwerpen onder gespecificeerde omstandigheden. Hoe kleiner de spreiding van de meetwaarden, hoe groter de meetnauwkeurigheid en de waarschijnlijkheid dat er nauwelijks uitschieters zijn.

De meetnauwkeurigheid dient voor het vaststellen van het waardenbereik waarbinnen met een bepaalde waarschijnlijkheid de werkelijke waarde van de te meten grootheid ligt.

ifm-sensoren worden gekenmerkt door zowel een hoge meetnauwkeurigheid over het gehele meetbereik als een hoge meetprecisie. Door het grote aantal tests dat onze meetapparaten ondergaan, worden systematische fouten zoals vuil of temperatuurinvloeden gecompenseerd en daardoor aanzienlijk verminderd.

Question 5

Hoeveel kalibratiepunten heb ik nodig voor mijn toepassing?

Accepted Answer

Vaak zijn de positie en het aantal meetpunten voor de kalibratie van een meetapparaat niet gespecificeerd in een reeks normen. Dan is een nauw overleg tussen het kalibratielaboratorium en de gebruiker noodzakelijk om geschikte testpunten vast te stellen. In principe geldt echter: hoe groter het meetbereik, des te groter het risico dat de kalibratie te oppervlakkig wordt uitgevoerd. Een kalibratie moet daarom altijd worden afgestemd op de desbetreffende toepassing en de desbetreffende procesparameters.

Sommige typen testapparatuur zijn echter gestandaardiseerd en in richtlijnen vastgelegd, zoals de kalibratie van drukmeetapparaten (DKD-R 6-1). In dergelijke voorschriften wordt het exacte aantal kalibratieprocedures voor verschillende nauwkeurigheidsklassen beschreven voordat de eigenlijke meting plaatsvindt.

Hier ziet u een voorbeeld van de meetresultaten van een van onze kalibratiecertificaten voor de SD5000:

Kalibratieservice FAQ

Uw advies door onze experts

Samen maken wij uw project tot een succes.