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Applications

Tri et orientation

Contrôle si le déflecteur métallique correct est présent et bien orienté

Le PMD Profiler est utilisé, par exemple, dans l'industrie automobile. Dans cette application il n'y a qu'une différence minimale entre le déflecteur correct (pièce A) et le déflecteur non correct (pièce B). Le PMD Profiler génère un profil des deux pièces et fournit une valeur de correspondance entre l'objet de référence et l'objet cible. Si cette valeur est inférieure à la valeur de seuil librement configurée (par. ex. 85 %) les pièces non correctes sont identifiées et rejetées.

Comme la différence de hauteur est très faible, les détecteurs mono-pixel atteignent leurs limites dans cette application. En raison du contraste faible qui se détériore encore davantage en raison de la lumière ambiante, les systèmes de caméra ne peuvent pas solutionner l'application sans l'aide de sources d'éclairage externes coûteuses. Ce n'est pas nécessaire avec le PMD Profiler. Un seul appareil permet de contrôler si la pièce correcte est présente et bien orientée. De plus, grâce au système breveté du PMD Profiler avec ses repères verts visibles sur la ligne laser rouge, l'utilisateur peut définir une région d'intérêt (ROI) et concentrer le contrôle sur la zone pertinente - dans ce cas sur l'élévation au bord du déflecteur.

Contrôle de l'usinage correct

Distinction entre les pièces usinées et les pièces non usinées / secteur denté

Dans cette application, il s'agit de détecter si la pièce est déjà usinée et a donc un secteur denté ou si la surface est encore plate. Il est pratiquement impossible de solutionner cette application avec un détecteur mono-pixel. Le PMD Profiler détecte de manière fiable le profil de la pièce et reconnaît les variations du profil avec une grande précision. Lorsqu'un système de caméra est utilisé, les différences de contraste doivent être accentuées par un éclairage additionnel ou un capot de protection ce qui coûte cher et prend du temps.

Contrôle d’ecart

Contrôle du verrouillage correct

Le PMD Profiler contrôle si une fermeture est bien verrouillée. Une gorge indiquant un verrouillage incorrect est détectée évitant ainsi un rebut ou un mauvais fonctionnement chez le client. La région d'intérêt permet une différence plus grande entre la valeur de correspondance d'une pièce correcte et d'une pièce non correcte afin d'assurer une distinction claire des pièces.

Mesure de la profondeur

Contrôle de la hauteur de serrage d'une vis

Dans cette application, il est vérifié que la vis est correctement serrée. C'est pratiquement impossible avec un détecteur mono-pixel car le spot lumineux ne peut être dirigé que sur une position - serrage complet ou serrage partiel. Contrairement au PMD Profiler qui est monté rapidement, l'installation d'un système de caméra serait complexe - avec la même précision. Grâce à la mesure précise de la hauteur, le PMD Profiler peut être utilisé dans de nombreuses applications, par ex. pour détecter des marquages laser ou des courroies effilées.