La métallurgie et sidérurgie en transition : le progrès grâce à la technologie
La métallurgie est un pilier essentiel de nombreux secteurs stratégiques, de l’industrie automobile à la microélectronique, en passant par l’aéronautique et bien d’autres encore. Elle comprend l’extraction, le traitement et le raffinage de métaux tels que le cuivre, l’aluminium ou le titane. Au sein de ce secteur, la sidérurgie se concentre sur la production et le traitement de l’acier et des alliages ferreux, matériaux essentiels pour le bâtiment, les transports et la construction mécanique industrielle.
Dans les processus de la sidérurgie, une très grande disponibilité des installations et une assurance qualité rigoureuse sont indispensables pour être compétitif à l’échelle internationale. Fondée en 1969 à Essen, au cœur du bassin de la Ruhr, région minière et sidérurgique, ifm electronic dispose depuis plus de 55 ans d’un vaste savoir‑faire applicatif, qui a été continuellement intégré dans le développement de nos produits. Ainsi, nos clients de la sidérurgie bénéficient aujourd’hui de capteurs robustes, résistants aux chocs et aux vibrations, conçus pour des températures ambiantes élevées, dont la garantie de cinq ans parle d’elle‑même.
De plus, ifm electronic accompagne les acteurs de la sidérurgie dans leur transition vers une production entièrement connectée. Grâce à des capteurs intelligents et des solutions logicielles performantes, les données issues des machines et installations sont collectées en continu pour offrir une visibilité permanente sur leur état. Ces informations permettent d’anticiper les interventions, d’optimiser la maintenance et de remplacer les composants au moment optimum. Ainsi, ifm est votre partenaire technologique sur la voie d’une production plus efficace et plus durable.
Solutions pour la production d’acier et de métaux
ifm propose des technologies innovantes pour optimiser les processus de production :
Surveillance de la position des matériaux
Capteurs radar, détecteurs laser et détecteurs à lumière infrarouge pour la manutention sécurisée de l’acier incandescent et d’autres métaux.
Surveillance thermique dans le traitement de l’acier
Capteurs de température et débitmètres pour le refroidissement des fours et des laminoirs.
Surveillance des liquides de refroidissement, hydrauliques et lubrifiants
Capteurs de pression, de niveau et de température pour installations métallurgiques.
Maintenance préventive conditionnelle et sécurité des installations
Les systèmes de surveillance vibratoire détectent les prémices de dégradation des machines utilisées dans le traitement du métal. Ils sont connectés à la plateforme IIoT moneo.
Exemples d’applications concrètes
Qu’il s’agisse de températures extrêmes, de contraintes mécaniques élevées ou de processus complexes, les exigences dans la production de métaux et d’acier sont multiples. Nos applications machines montrent comment les solutions d’automatisation d’ifm contribuent à l’amélioration de l’efficacité, à la fiabilité des process et à la digitalisation.
Des cas d’usage pratiques
Les technologies innovantes révèlent toute leur valeur dans le quotidien industriel. Découvrez comment les entreprises productrices d’acier et de métaux obtiennent des avantages concurrentiels durables grâce aux solutions d’ifm.
Supervision optimale du fluide réfrigérant pour une production fiable
Le groupe GASER s’est spécialisé dans le traitement de surface des métaux. Pour répondre aux exigences croissantes du marché automobile et aéronautique notamment en termes de traçabilité et de surveillance des processus, l’entreprise mise sur une stratégie de digitalisation.
L’hydraulique sous contrôle
HINE utilise les capteurs numériques de pression et de température d’ifm pour la surveillance en temps réel des systèmes hydrauliques. Cela améliore la fiabilité, prolonge la durée de vie et réduit les coûts grâce à un contrôle précis de la pression, du débit et de la qualité de l’huile.
Disponibilité maximale des installations
Grâce à l’utilisation de capteurs ifm pour la surveillance des parties critiques de l’installation, une aciérie américaine a pu réduire considérablement les arrêts non planifiés, éviter des pertes de production et économiser plus de 2,5 millions USD en cinq ans.
2 140
ingénieurs commerciaux
consultants
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pays : vente des produits
et services
96,8 %
de capacité à livrer à la date
demandée par le client
169 000
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dans le monde entier
