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  4. Sensores de distancia PMD de la serie OGD

Nuestros sensores de distancia PMD de la serie OGD ya han demostrado en la práctica su versatilidad a la hora de resolver problemas. Los sensores fotoeléctricos proporcionan resultados estables y precisos incluso en condiciones difíciles.

Descubra más sobre las ventajas decisivas de los sensores OGD de ifm. A continuación, explicamos cómo se determina el grado de reflectancia y cómo se mide el tiempo de vuelo, poniendo ejemplos prácticos de cómo puede beneficiarse de estas ventajas.

¿Qué es el grado de reflectancia?

El grado de reflectancia indica el porcentaje del flujo luminoso que se refleja al incidir sobre una superficie. Cuanto más brillante sea la superficie, mayor será la reflectancia: las paredes blancas reflejan hasta un 85 por ciento de la luz, mientras que una tabla de madera brillante refleja hasta un 35 por ciento.

¿Qué ventajas tiene la medición del tiempo de vuelo sobre los sensores de triangulación convencionales?

  • Los sensores OGD miden la distancia utilizando la tecnología PMD, un método de medición del tiempo de vuelo que detecta objetos de forma mucho más fiable que, por ejemplo, los sensores CMOS. Esta característica se hace notar sobre todo en los rangos límite de superficies negras o brillantes de baja reflectancia. Mientras que los sensores de la serie OGD siguen detectando el objeto, los sensores CMOS ya no proporcionan resultados.
  • Gracias a la tecnología PMD, también se detectan con seguridad objetos multicolores tales como tableros de aglomerado o trozos de carne.
  • Gracias a la supresión de fondo y a la luz láser, los sensores OGD funcionan de forma extremadamente fiable incluso con interferencias del entorno, como movimientos y reflejos.
  • Los sensores detectan objetos incluso con ángulos de alineación extremos, mientras que los sensores de triangulación deben alinearse aproximadamente a 90° con respecto al target.

¿Cuáles son las ventajas de los sensores OGD en comparación con los sensores convencionales?

  • Ya que no es necesario duplicar la instalación ni el cableado del transmisor y del receptor (o el reflector), se reduce considerablemente el coste total del OGD.
  • La función de ventana (un área configurable para la detección de targets) permite detectar objetos de diferentes tamaños utilizando un solo equipo. Con líneas de producción cambiantes, los sensores no necesitan ser reconfigurados.

OGD Long Range en la práctica: Industria de transporte y empaquetado

jemplo de aplicación 1:
Comprobación del pegado correcto de paquetes

El OGD Long Range detecta mediante el valor de reflectancia si el paquete cerrado ha sido sellado correctamente con cinta adhesiva. A través de IO-Link se puede emitir una señal para que los paquetes sellados pasen a la fase siguiente de envío. El sensor también detecta con eficacia las cintas adhesivas transparentes.

Tenga en cuenta que el valor de reflectancia puede variar considerablemente debido a las variaciones del material y de los ángulos. Por tanto, se recomienda efectuar pruebas en condiciones operativas reales, con una alineación de 90° con el target.

Ejemplo de aplicación 2:
Función de parada de la cinta transportadora en dos fases

Cuando se implementa una función de parada de la cinta transportadora al final de la misma, el OGD destaca por su capacidad de suprimir el fondo. Los reflejos de los rodillos metálicos no afectan al sensor, que también detecta de forma fiable objetos de diferentes colores. El primer punto de conmutación activa una reducción de velocidad de la cinta. Una vez que el objeto ha alcanzado el segundo punto de conmutación, la cinta se detiene.

La ventaja: El OGD reduce los costes de adquisición, instalación y cableado sustituyendo a la fotocélula, para la cual se necesitan dos dispositivos. Además, se puede instalar prácticamente en cualquier posición, ya que es posible alinearlo de forma oblicua con la cinta.

Ejemplo de aplicación 3:
Control de la presencia de juntas en las tapas

El OGD determina si las tapas de los envases disponen de junta. También puede detectar juntas de diferentes colores en función del valor de reflectancia. Así se reduce el riesgo de retirar lotes enteros debido al deterioro del producto en las plantas de embotellado o envasado.

Parametrización en marcha mediante IO-Link para cambiar las líneas de producción

Industria alimentaria

Ejemplo de aplicación 1:
Detección de objetos a lo largo de la línea de manipulación del producto

El OGD detecta objetos con fiabilidad, también en condiciones de luz desfavorables. Incluso los materiales reflectantes o arrugados, como los films de plástico, que también son de diferentes colores u oscuros, son visibles por el OGD Long Range.

El sensor detecta la suciedad en la lente en función del valor de reflectancia a través de IO-Link e indica cuándo es necesaria una limpieza. Esto reduce las mediciones erróneas y aumenta la seguridad del proceso.

Sobre todo en la industria alimentaria y en el procesamiento de alimentos, se requiere el grado de protección IP69K y el uso de plástico en lugar de vidrio. El OGD tiene IP67 y una lente de vidrio, pero también puede colocarse fuera del área de riesgo en algunas aplicaciones gracias a su largo alcance.

Ejemplo de aplicación 2:
Supervisión de la producción y evaluación de productos

En el procesamiento de alimentos, el OGD Long Range supervisa los equipos de manipulación. Al mismo tiempo, puede utilizarse para evaluar los productos. Por ejemplo, las piezas de la carne presentan diferentes colores y contrastes debido a las capas de grasa y huesos y, así, es posible evaluar la calidad y las dimensiones del producto.

Metalurgia e ingeniería mecánica

Ejemplo de aplicación 1:
Control de nivel de fluidos que contienen aceite

El OGD Long Range se puede emplear para detectar los niveles de líquidos de dispersión gruesa o no transparentes como aceites o líquidos refrigerantes (sin espuma). El sensor detecta la distancia a la superficie, permitiendo determinar el nivel exacto en el recipiente.

OGD Precision en la práctica: Prueba de errores

Ejemplo de aplicación 1:
Control de calidad durante la producción

La OGD Precision lleva a cabo controles de calidad en línea precisos y fiables, comprobando la posición, la orientación y la calidad correctas de pequeños componentes brillantes o negros, por ejemplo, juntas tóricas o engranajes.

Detecta errores de montaje, tales como la ausencia de juntas tóricas de un grosor mayor de 5 mm. Esta detección de fallos durante la producción y antes del control de calidad final minimiza el riesgo de que se produzcan posteriormente costosos daños, como paradas de la planta o lotes defectuosos. Al mismo tiempo, el control de calidad en línea contribuye a un aseguramiento de la calidad eficiente y sostenible. Ya que cuanto antes se detecten los fallos, menor será el coste de los mismos y más rápido se podrán tomar medidas.

Sin embargo, con una alineación oblicua, el valor de reflectancia del OGD no es fiable porque podría reflejarse muy poca luz.

 

Robótica y tecnología de manipulación

Ejemplo de aplicación 1:
Garantía de calidad en sistemas de producción plenamente automatizados

En la producción totalmente automatizada de dispositivos electrónicos, es crucial asegurar de forma eficaz y precisa que todas las piezas están montadas correctamente, incluso desde diferentes ángulos. Los controles asistidos por sensores se llevan a cabo en la fabricación de electrodomésticos o componentes electrónicos como placas de circuitos impresos y otros equipos electrónicos.

Gama de productos - Sensores de distancia

Fiable detección óptica de distancia con amplio alcance

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