Question 1

Indicaciones de montaje

Accepted Answer

Por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal al eje en cada rodamiento de la máquina.
Montaje del sensor en una estructura fija de la máquina sin capas intermedias elásticas, por ejemplo, cubiertas protectoras.
Se debe tener en cuenta la alineación de los ejes de medición. Lo ideal es que un eje de medición esté montado de forma vertical al eje (= zona de carga), así como otro de forma horizontal y otro de forma axial al eje.
Siempre es preferible una unión roscada permanente; pero si es necesario, se pueden utilizar accesorios de montaje como adaptadores para montaje adhesivo o soportes magnéticos.
En el caso de las máquinas con un tamaño muy superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores para cada rodamiento. Lo mismo ocurre si la máquina está dividida en dos partes, por ejemplo, por un acoplamiento u otro componente.

Question 2

Indicaciones de montaje

Accepted Answer

Por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal al eje en cada rodamiento de la máquina.
Montaje del sensor en una estructura fija de la máquina sin capas intermedias elásticas, por ejemplo, cubiertas protectoras.
Se debe tener en cuenta la alineación de los ejes de medición. Lo ideal es que un eje de medición esté montado de forma vertical al eje (= zona de carga), así como otro de forma horizontal y otro de forma axial al eje.
Siempre es preferible una unión roscada permanente; pero si es necesario, se pueden utilizar accesorios de montaje como adaptadores para montaje adhesivo o soportes magnéticos.
En el caso de las máquinas con un tamaño muy superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores para cada rodamiento. Lo mismo ocurre si la máquina está dividida en dos partes, por ejemplo, por un acoplamiento u otro componente.

Question 3

Indicaciones de montaje

Accepted Answer

Por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal al eje en cada rodamiento de la máquina.
Montaje del sensor en una estructura fija de la máquina sin capas intermedias elásticas, por ejemplo, cubiertas protectoras.
Se debe tener en cuenta la alineación de los ejes de medición. Lo ideal es que un eje de medición esté montado de forma vertical al eje (= zona de carga), así como otro de forma horizontal y otro de forma axial al eje.
Siempre es preferible una unión roscada permanente; pero si es necesario, se pueden utilizar accesorios de montaje como adaptadores para montaje adhesivo o soportes magnéticos.
En el caso de las máquinas con un tamaño muy superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores para cada rodamiento. Lo mismo ocurre si la máquina está dividida en dos partes, por ejemplo, por un acoplamiento u otro componente.

Question 4

Indicaciones de montaje

Accepted Answer

Por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal al eje en cada rodamiento de la máquina.
Montaje del sensor en una estructura fija de la máquina sin capas intermedias elásticas, por ejemplo, cubiertas protectoras.
Se debe tener en cuenta la alineación de los ejes de medición. Lo ideal es que un eje de medición esté montado de forma vertical al eje (= zona de carga), así como otro de forma horizontal y otro de forma axial al eje.
Siempre es preferible una unión roscada permanente; pero si es necesario, se pueden utilizar accesorios de montaje como adaptadores para montaje adhesivo o soportes magnéticos.
En el caso de las máquinas con un tamaño muy superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores para cada rodamiento. Lo mismo ocurre si la máquina está dividida en dos partes, por ejemplo, por un acoplamiento u otro componente.

Question 5

Indicaciones de montaje

Accepted Answer

Por regla general, se recomienda montar el sensor en posición vertical u horizontal al eje en cada rodamiento de la máquina.
Montaje del sensor en una estructura fija de la máquina sin capas intermedias elásticas, por ejemplo, cubiertas protectoras.
Se debe tener en cuenta la alineación de los ejes de medición. Lo ideal es que un eje de medición esté montado de forma vertical al eje (= zona de carga), así como otro de forma horizontal y otro de forma axial al eje.
Siempre es preferible una unión roscada permanente; pero si es necesario, se pueden utilizar accesorios de montaje como adaptadores para montaje adhesivo o soportes magnéticos.
En el caso de las máquinas con un tamaño muy superior a 0,5 m, se recomienda utilizar al menos dos sensores para cada rodamiento. Lo mismo ocurre si la máquina está dividida en dos partes, por ejemplo, por un acoplamiento u otro componente.

Question 6

¿Qué ventajas ofrece la medición en 3 ejes frente a la medición en 1 eje?

Accepted Answer

Una medición en 3 ejes ofrece ventajas decisivas en términos de funcionalidad, flexibilidad y costes. Sin embargo, muchas aplicaciones no requieren una medición en 3 ejes para la detección de daños.
La rigidez de una máquina puede variar en intensidad y características dependiendo de su cinemática y diseño, ya sea en sentido axial, horizontal o vertical. Una medición en 3 ejes proporciona flexibilidad en cuanto al montaje y captura las tres dimensiones de manera específica, teniendo en cuenta diferentes estímulos.
Además, determinadas geometrías de máquinas y patrones de fallos tienen una influencia considerable en la dirección de la manifestación del daño. Por ejemplo, una desalineación del eje puede ser dominante en sentido axial o radial, o bien el desequilibrio/choque puede ser más pronunciado en ciertas direcciones según la geometría de la máquina.

Más información sobre la Medición en un solo eje vs. en varios ejes

Question 7

¿Cómo se calculan los ejes de medición y se determina el valor límite correcto?

Accepted Answer

Gracias a la tecnología MEMS de 3 ejes, el sensor puede medir las vibraciones en todas las direcciones espaciales y calcular digitalmente su "magnitud". Esta magnitud representa la suma vectorial de más de un eje. Por ejemplo, el valor característico "Fatiga (magnitud v-RMS)" corresponde a la suma vectorial de los ejes X, Y y Z. Los valores límite para el valor característico v-RMS se pueden ajustar mediante un comando del sistema y en función del tipo de máquina de acuerdo con la norma ISO 20816-3. Los valores límite de los demás valores característicos se deben determinar empíricamente a lo largo de un período más prolongado, por ejemplo, 2 semanas.

Question 8

¿Qué patrones de fallo se pueden supervisar con el nuevo sensor de vibración IO-Link VVB?

Accepted Answer

Al igual que el ya existente sensor de vibración IO-Link VVB con un eje de medición, el nuevo VVB también utiliza los probados indicadores de daños para detectar la fatiga (v-RMS), el impacto (a-pico), la fricción (a-RMS), la temperatura superficial y el factor de cresta en los tres ejes espaciales. Esto significa que se pueden derivar diferentes escenarios de daños a partir de un aumento de la tendencia en un software o un sistema de control.
Por ejemplo, con la ayuda de las funciones de análisis de desequilibrios es posible detectar de forma fiable depósitos en las palas del rotor, adherencias en el impulsor de la bomba o excentricidad en un motor de accionamiento.
La función integrada de análisis de rodamientos BearingScout™, que utiliza un algoritmo patentado, es ideal para la monitorización de daños en los rodamientos.
Básicamente se pueden monitorizar todas las máquinas con eje de accionamiento, transmisión por correa y condiciones de funcionamiento predominantemente constantes (velocidad y carga). La velocidad de la aplicación debe ser superior a 120 r.p.m. Este sensor está destinado para su uso en bombas centrífugas, sistemas de ventilación, rodamientos verticales, bombas de vacío, separadores y muchas otras máquinas de un solo eje.

Question 9

¿En qué consiste exactamente el análisis de desequilibrios y el análisis de rodamientos BearingScout™?

Accepted Answer

Desequilibrio: La versión básica permite analizar el desequilibrio del sensor, para lo que únicamente se necesita el valor de la velocidad. Este valor se puede escribir en el equipo de forma estática mediante IO-Link o leer de forma dinámica a través de una señal PDout del sistema de control. En el flujo de datos del proceso se produce un evento cíclico que indica la superación del valor límite del desequilibrio.

BearingScout™: Además del análisis de desequilibrios, con la variante DataScience es posible la demodulación de rodamientos y, por tanto, un análisis de curva envolvente para una monitorización genérica del rodamiento en el sensor. Como alternativa, los factores de frecuencia de los rodamientos (números ordinales) también se pueden configurar en el sensor mediante parámetros IO-Link. El valor BearingScout™ se calcula de forma continua en pocos milisegundos, lo que supone una clara ventaja en comparación con la curva envolvente convencional.

En el flujo de datos del proceso se produce un evento cíclico que indica la superación del valor límite del desequilibrio/rodamiento.

Question 10

¿Se necesitan herramientas de software especiales para el nuevo VVB?

Accepted Answer

Gracias a la interfaz IO-Link estandarizada, se puede utilizar cualquier software de parametrización IO-Link, por ejemplo, el software gratuito de ifm moneo configure. Por supuesto, también es posible hacer uso de los datos sin ningún software adicional, transfiriéndolos al nivel de control a través del maestro IO-Link o a otros sistemas informáticos mediante MQTT o HTTPS REST. Para una integración sencilla está disponible una biblioteca de funciones Python en el área de descargas del producto.

	Monitorización de condiciones básica VVB de 3 ejes	Monitorización de condiciones DataScience VVB de 3 ejes	Sensor de monitorización de condiciones VVB de 1 eje
Rango de medición	16 g, 2...5.600 Hz	16 g, 2...5.600 Hz	50 g, 2...10.000 Hz
Ejes de medición	X, Y, Z (configurable)	X, Y, Z (no configurable)	Z
Indicadores de desgaste (cíclicos)	5 indicadores: fatiga (v-RMS), impacto (a-Peak), fricción (a-RMS), cresta, temperatura superficial	13 indicadores: fatiga (v-RMS), impacto (a-Peak), fricción (a-RMS), temperatura superficial	5 indicadores: fatiga (v-RMS), impacto (a-Peak), fricción (a-RMS), cresta, temperatura superficial
Valores de análisis (acíclicos)	Desequilibrio	Desequilibrio Demodulación de rodamientos (BearingScout™)
Interfaz	IO-Link 1.1.3 (COM3) modo SIO	IO-Link 1.1.3 (COM3) modo SIO	IO-Link 1.1.1 (COM2 / COM3) modo SIO
Montaje	Tornillo de fijación M5	Tornillo de fijación M5	Tornillo prisionero M8 Tornillo prisionero ¼'' 28
Datos brutos (BLOB)	Señal de tiempo de aceleración 4 s (síncrona) o hasta 12 s (un eje)	Señal de tiempo de aceleración 4 s (síncrona) o hasta 12 s (un eje)	Señal de tiempo de aceleración 4 s
Funciones adicionales	Contador de horas de funcionamiento de máquinas Historial de valores característicos de los últimos 9 días Configuración de valores límite (ISO 20816-3) LED de estado	Contador de horas de funcionamiento de máquinas Historial de valores característicos de los últimos 9 días Configuración de valores límite (ISO 20816-3) LED de estado Configuración personalizada de las salidas de conmutación	Contador de horas de funcionamiento de máquinas Selección de acuerdo con ISO 20816-3 por números de artículo

Sensor de vibración en 3 ejes con IO-Link para una monitorización inteligente de las condiciones

Información detallada del sensor de vibración VVB3

Las principales ventajas del VVB3

Aplicaciones

Motores eléctricos

Bombas centrífugas

Ventiladores

Engranajes reductores

Bombas de vacío

Montaje del VVB3

Integración flexible en un ecosistema existente

Preguntas frecuentes sobre el VVB3

Productos