IO-Link-liitännällä varustettu hygieeninen virtausmittari
Ei enää sokeita pisteitä digitaalisessa prosessissa
Magneettis-induktiivinen virtausanturi SM Foodmag vie nestemäisten ja kermaisten elintarvikkeiden virtausmittauksen uudelle tasolle. Tämä IO-Link -liitännällä varustettu anturi on ensimmäinen laatuaan mahdollistaen digitaalisen tiedonsiirron prosessista ja eliminoiden viimeisen sokean pisteen digitalisoidussa, läpinäkyvässä tuotantoprosessissa. Paikallisnäyttö ja kaikkiin suuntiin näkyvä tilanosoitus-LED antavat tietoa senhetkisistä tiloista.
Mittaa kaiken olennaisen
Anturi tunnistaa senhetkisen virtausnopeuden, kokonaismäärän ja virtaussuunnan sekä aineen läsnäolon (kutsutaan usein tyhjän putken tunnistukseksi). Se lähettää myös johtokyky- ja lämpötila-arvot ohjausjärjestelmään ja IT-tasolle. Tämä saattaa vähentää ylimääräisten mittauspisteiden tarvetta järjestelmässä.
Kätevyyttä, selkeyttä, turvallisuutta
SM Foodmagin integrointi hoituu melkein itsestään. M12-standardiliitäntä takaa yhdessä patentoitujen kaapeleidemme kanssa nopean, vedenpitävän ja virheettömän yhteyden datainfrastruktuuriin. Vakioasennusmitat ja joustava valikoima tiivisteitä ja prosessiadaptereita helpottavat integrointia olemassa oleviin järjestelmiin. Sovelluspohjaisen valikkorakenteen ja opastetun asennuksen ansiosta parametrointi käy käden käänteessä. SM Foodmag varmistaa paikallisesti ja digitaalisesti maksimaalisen näkyvyyden putken sisälle – prosessin luotettavuuden parantamiseksi.
Intensiivinen testaus takaa pitkäkestoisen laadun
Kattavat sisäiset ja ulkoiset testit varmistavat alusta alkaen, että SM Foodmag kestää elintarviketeollisuudessa päivittäisen käsittelyn äärimmäisiä olosuhteita pitkään.
Lämpöshokkitestitestaa anturin tarkkuuden sen altistuessa suurille lämpötilavaihteluille. Niitä esiintyy esimerkiksi pastörointiprosessin aikana, kun maito tai erittäin happamat tuotteet kuumennetaan ensin 72–95 °C lämpötilaan ja jäähdytetään sen jälkeen nopeasti. Tämä prosessi takaa tuotteiden säilyvyyden. Mittaustuloksen on pysyttävä määritellyn tarkkuusalueen sisällä jopa1000 hyhtäjaksoisen rasituksen jälkeen, joka aiheutetaan nopeilla lämpötilamuutoksilla nollan alapuolelta korkealle kaksinumeroisiin arvoihin saakka.
Aineen siirtoon säiliöstä jatkokäsittelyvaiheisiin tarvitaan pumppuja ja venttiilejä. Pumput aiheuttavat jatkuvaa tärinää ja nopeasti avautuvat venttiilit painepiikkejä. Painepiikkitestisimuloi nopeita paineiskuja soveltamalla painekuormitusta, joka ylittää tarkoituksellisesti datalehdessä määritellyn paineluokituksen. Miljoonan jakson jälkeen SM Foodmag testataan vuotojen varalta. Myös X-, Y- ja Z-akselien suuntaan esiintyviä iskuja ja tärinää simuloidaan intensiivisesti useiden päivien ajan sen varmistamiseksi, etteivät ulkoiset vaikutukset heikennä merkittävästi laitteiden suorituskykyä.
Kondensaatiotestissä putkiston ja anturin läpi johdetaan kylmää ainetta ympäristölämpötilan ollessa korkea. SM Foodmag altistetaan korkealle ilmankosteudelle ja siitä aiheutuvalle kondensaatiolle useiden viikkojen ajan ja eri asennusasennoissa, jotta varmistetaan, ettei laitteeseen pääse tunkeutumaan kosteutta.
