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  1. moneo:IIoT平台
  2. 使用案例

在最後測試工作站中,利用moneo RTM最佳化磨損零件維護

宜福門prover有限公司將維護策略更改為以狀態為基礎的維護

對於宜福門而言,產品品質是成功的關鍵要素。而為了品質控管,壓力感測器的最終檢測,會在宜福門prover中的數個不同工作站中進行。使用各種不同的生產設備。在部分狀況下,生產設備與接受測試的壓力感測器間的電子連接,是透過M12連接器建立。而由於連接感測器而產生的持續摩擦,會導致連接器的插座磨損。因此,生產設備必須定期更換。

初始狀況:

在使用M12連接器作為生產設備的案例中,插座會定期進行更換,換句話說,更換時間點不是過早就是太晚。實際生產數量並未被納入考量。生產設備會發生故障,使得生產流程未預期的暫停,進而導致成本增加。如此情況下也未有執行更進一步分析。

專案目標:

藉由計算處理工件數量的方式,將維護策略從定期更換,轉換為以需求為驅動因素更換磨損零件。為達到此目的,必須使用位置感測器偵測起重與開關作業。當達到限值時,會產生相對應的資訊(警示),這樣一來便能及時更換生產設備。

應用實行:

由於現有的強大IT架構,moneo以Windows installer安裝於宜福門Prover有限公司中的中央伺服器,以啟動moneo RTM模組。

而在宜福門的眾多自動化產品中,VSE101電子診斷裝置則被選為最適合的元件。
位置感測器與近接感測器被用來偵測應力。位置感測器會讀取循環。在肘節式沖床上,近接感測器會偵測槓桿位置,而另外一個感測器則會偵測保護蓋的位置。利用兩個感測器提供的製程值,可以計算出工作站生產的壓縮空氣感測器數量。

結果:

利用moneo RTM監控生產數量的優勢

成功將維護策略從定期進行,改為以數量為基礎。這個方式成功優化了整體製程。唯有當磨損與損耗到一定必要程度時,才會更換生產設備。這對於維護資源使用以及生產品質上,都有非常正面的影響,因為所有測試都是以功能最完整的生產設備進行。最終成果包含避免廢品產生、資源使用最佳化,並且更加節省成本。

末尾概要:

moneo RTM的以下功能與服務,為監控生產數量提供了附加價值。

  • 使用數據建模將感測器的數值轉換為與製程相關的資訊 – 計算值
  • 利用個人化儀錶板功能,將製程中所有感測器詳細視覺化
  • 藉由擷取感測器數值,取得有關過濾器狀態的詳細資訊。
  • 透過整合的警示管理,對製程參數變動快速做出反應。
  • 由於分析歷史數據的功能,能夠實現以需求為基礎更換過濾器,進而減少資源使用。
  • 辨識是否超過或未達限值

使用 VSE 進行系統設置

  1. 震動感測器的VSE電子診斷裝置
  2. 近接感測器
  3. 以鑰匙操作的按鈕計數重置

儀錶板

moneo RTM儀錶板視覺化所有連接的感測器製程值。這讓使用者能夠一覽此工廠中所有相關的製程數值。

  1. 目前的計數(絕緣測試)
  2. 紅綠燈顯示警告與警示值(絕緣測試)
  3. 紅綠燈顯示警告與警示值(滲漏測試)
  4. 目前的計數(滲漏測試)

任務與工單:管理閾值

在這項應用中,使用moneo RTM定義所有製程數值的個別閾值。當達到閾值時,將會透過電子郵件自動通知維護工作人員,以便根據這些通知安排更換時間。

同樣可以定義警告閾值。當達到閾值時,工作人員一樣也會收到電子郵件,通知更換需求。現在,零件會在壽命盡頭才被更換。

  1. 上限警告閾值
  2. 上限警示閾值

管理工單處理規則

工單處理規則精靈能夠幫助您輕鬆定義警告與警示規則。在本應用中,當達到警告閾值時,維護部門會收到通知郵件。

而當達到警示閾值時,負責生產的員工亦會另外收到通知。

  1. 閾值(5)與數據來源(6)的定義
  2. 定義適用規則
  3. 定義警告或警示的緊急程度
  4. 定義電子郵件收件者
  5. 相關閾值的定義
  6. 相對應數據來源的定義

moneo中產生的電子郵件已經包含工單資訊:

  • 受影響的資料來源
  • 超過或未達的數值
  • 工單優先序
  • 時間標記