Berchtesgadener Land - Monitorização fiável da temperatura no processamento de lacticínios
Confiança é bom, controlo é melhor
O leite é um produto natural de alta qualidade, cuja transformação exige uma regulação precisa da temperatura. A fábrica de lacticínios Berchtesgadener Land utiliza sensores de temperatura inovadores da ifm em áreas chave do processo. Estes sensores especiais monitorizam-se continuamente, garantindo assim o cumprimento das mais elevadas normas de segurança e otimizando a qualidade dos produtos lácteos.
A fábrica de lacticínios Berchtesgadener Land, uma cooperativa situada entre as montanhas Watzmann e Zugspitze, no pitoresco sopé dos Alpes, processa anualmente cerca de 300 milhões de quilos de leite dos seus agricultores.
Na unidade de produção de Piding, no distrito de BL, o leite é utilizado para fabricar produtos de primeira qualidade com o máximo cuidado. A carteira de produtos da Berchtesgadener Land inclui numerosos produtos, tais como leite fresco engarrafado produzido de forma tradicional, natas para bater, manteiga, quark, iogurte natural, kefir e leitelho.
Lorenz Engljähringer, diretor da fábrica de lacticínios de Berchtesgadener Land, explica a orientação da empresa: "A qualidade é a nossa principal prioridade. Processamos o leite cru com o maior cuidado possível e tentamos produzir produtos de alta qualidade no menor número possível de etapas no processo."
Controlo da temperatura
A qualidade de todos os produtos lácteos depende da manutenção de temperaturas exatas ao longo de todo o processo de produção de leite. Sensores de alta precisão garantem temperaturas definidas ao longo de toda a cadeia de processamento, desde a entrada do leite nos camiões-cisterna, passando pelo processamento e armazenamento intermédio, até à saída dos produtos finais processados. A monitorização contínua da temperatura também se estende a processos secundários, como a limpeza e a esterilização, para garantir o cumprimento dos regulamentos estatutários e das normas de higiene.
Valores de medição fiáveis
A ifm, fabricante de sensores, desenvolveu o sensor de temperatura TCC para monitorizar temperaturas em pontos particularmente críticos. O que o torna especial é a sua função integrada de automonitorização permanente.
Christian Doll, Engenheiro Técnico Comercial da ifm, explica: "O sensor de temperatura TCC utiliza dois elementos sensores termicamente acoplados, um elemento sensor e um elemento de referência para efetuar medições precisas na ponta do sensor. O valor da temperatura medida é gerado pelo elemento sensor e fornecido através da saída analógica ou IO-Link. O elemento de referência é utilizado para efeitos de comparação e para verificar o valor do processo. Os possíveis efeitos do envelhecimento causam imprecisões na medição da temperatura e podem ser identificados por um desvio entre o elemento sensor e o elemento de referência. É acionado um aviso se a diferença de temperatura exceder o limite de verificação da calibração predefinido. Neste caso, o ecrã LED do sensor muda de verde para azul e a saída de diagnóstico envia um sinal de aviso para o controlador. Esta automonitorização permanente única em toda a gama de medição cria confiança na exatidão do valor medido."
Outra vantagem desta função de diagnóstico integrada é o facto de não ser necessário instalar um segundo sensor de monitorização nos pontos críticos. Isto reduz significativamente os custos de hardware, instalação e calibração. O sensor de temperatura TCC também revoluciona a substituição cíclica convencional de sensores em pontos de medição sensíveis. Em vez de ser substituído regularmente e de forma preventiva, o TCC pode ser substituído de forma económica, conforme necessário. A caraterística especial: o sensor deteta automaticamente quando a sua tolerância de precisão é atingida e alerta o utilizador. Só então é necessária a substituição - evitando substituições preventivas desnecessárias.
Os valores de processo calibrados do sensor TCC podem ser considerados fiáveis até ser atingida a tolerância de precisão. Desta forma, o sensor garante a máxima fiabilidade do valor de medição e contribui para a manutenção de uma qualidade de produto consistentemente elevada. Cada TCC é entregue ex works com um certificado de calibração ISO de 3 pontos que também contribui para a garantia de qualidade. Para máxima fiabilidade, o número de série do dispositivo pode ser monitorizado através do IO-Link, representando uma nova dimensão para a garantia de qualidade e documentação dos valores do processo.
Imagem 1: Sensores de temperatura de automonitorização da série TCC com diagnóstico integrado no processamento de lacticínios.
Imagem 2: Os processos automatizados garantem a máxima eficiência.
Imagem 3: Leite fresco produzido tradicionalmente - qualidade superior na leitaria Berchtesgadener Land.
Transmissão digital de dados e diagnóstico com o IO-Link
Para além da integração convencional do sensor através da saída analógica (4-20 mA) e da saída de comutação de diagnóstico, o TCC também pode ser ligado através do IO-Link. Esta comunicação digital oferece opções de diagnóstico avançadas, como a possibilidade de ler separadamente os valores de temperatura dos dois elementos de medição. Isto permite ao utilizador reconhecer antecipadamente tendências no comportamento de deriva, independentemente do limite definido. Esta função permite a identificação precoce dos requisitos de calibração e o planeamento atempado da substituição do dispositivo. Além disso, o IO-Link é utilizado para definir convenientemente os parâmetros para os sensores, por exemplo, para determinar o limite de desvio.
Conquistado pela TCC
A fábrica de lacticínios foi conquistada pelas vantagens oferecidas pelo TCC. Os sensores de temperatura da ifm podem ser utilizados para garantir uma elevada qualidade do produto. Utilizamos os sensores TCC para a medição da temperatura do produto, da temperatura de limpeza e da temperatura de esterilização durante o processo. Uma vez que o sensor contém duas sondas de temperatura, o processo permanece estável mesmo que uma das sondas de medição esteja defeituosa, porque o sensor continua a enviar o sinal de medição do outro elemento de medição para o controlador. Estes sensores foram escolhidos não só com base no seu preço atrativo, mas também na sua resistência segura para alimentos a álcalis, ácidos e desinfetantes", explica Andreas Holleis, Diretor de Engenharia de Processos e Automação na fábrica de lacticínios Berchtesgadener Land.
Parceria com a ifm
Para além dos sensores de temperatura, a fábrica de lacticínios também utiliza vários outros sensores ifm, incluindo sensores de pressão em tubos e tanques e sensores indutivos em coletores de válvulas. Isto não é coincidência, como explica o diretor da fábrica, Lorenz Engljähringer: "Há décadas que trabalhamos em estreita parceria com a ifm. Para nós, trata-se de um elemento importante para atingir o nosso objetivo de fabricar produtos de alta qualidade e poder tornar o processo seguro e eficiente."
Todos os anos, no idílico distrito de Berchtesgadener Land, a fábrica de lacticínios processa 300 milhões de quilos de leite produzidos pela cooperativa de agricultores entre as montanhas Watzmann e Zugspitze.
Conclusão
Ter confiança nos valores medidos é importante, mas só a automonitorização contínua garante um valor medido 100% fiável. Isto é essencial em processos sensíveis, como a produção de leite, que exigem a mais elevada qualidade. O TCC do ifm dá um contributo fundamental para este objetivo.
