menuebutton1 Produkt 14 true menuebutton2 Technologia 14 true menuebutton3 Montaż 14 true datenblattbutton Karta katalogowa 14 true exitbutton wyjście 12 true hauptmenue_headline efector PIM - pomiar ciśnienia
oraz kontrola stanu pompy 24 true hauptmenue_ft Pompy są urządzeniami służącymi do transportu medium. Są powszechnie stosowane w procesach wytwarzania oraz wielu innych gałęziach przemysłu.
Często pompy pracują bez odpowiedniego nadzoru, co znacznie zwiększa ryzyko powstania uszkodzeń.

Do monitoringu pomp wykorzystywane są wysokiej jakości czujniki ciśnienia, które są w stanie zmierzyć pulsacje wysokiej częstotliwości w medium. Dzięki temu użytkownik może równocześnie za pomocą jednego czujnika monitorować pompę oraz mierzyć ciśnienia w układzie.

efector PIM mierzy pulsacje medium w układzie znajdującym się w dobrym stanie i zapisuje je jako wartość referencyjną podczas procesu uczenia "teach".

Czujnik efector PIM sprowadza diagnostykę do montażu. Dopiero gdy wystąpi stan krytyczny pompy, jest on natychmiast rozpoznawany przez czujnik efector PIM oraz sygnalizowany w systemie sterowania.
13 true menue1_headline Produkt 28 true menue2_headline Technologia 28 true menue3_headline Montaż 28 true menue1_ft1 W przykładowej aplikacji efector PIM mierzy wartość ciśnienia
w systemie, w którym pracuje pompa rotacyjna.
Ponadto czujnik kontroluje stan pracy pompy. 13 true menue1_ft2 Czujnik analizuje charakterystyczne fluktuacje ciśnienia w układzie
i porównuje je z wzorcem zapisanym w procesie uczenia "teach".
Każda zmiana wartości ciśnienia lub zmiana stanu pracy pompy
sygnalizowana jest na zintegrowanym wyświetlaczu.
Urządzenie można tak zaprogramować, by wskazywało na przemian
wartość ciśnienia oraz aktualny stan pompy – jak pokazano na animacji. 13 true menue1_ft3 Tryb wyświetlania ciśnienia:
Urządzenie generuje sygnał analogowy, który jest proporcjonalny do wyświetlanej wartości ciśnienia. Zakres pomiarowy jest skalowalny.
Jeśli jest to konieczne, istnieje możliwość użycia wyjścia przełączającego
to kontroli dopuszczalnego zakresu. 13 true menue1_ft4 Tryb diagnostyczny:
Powyżej przedstawiono symulację zamknięcia części wylotowej pompy.
Jeśli ciśnienie w układzie osiągnie maksymalną dopuszczalną wartość,
nastąpi przełączenie wyjścia diagnostycznego. Sygnał ten można posłużyć
do awaryjnego zatrzymania pompy. Kawitacja, naturalne zużycie pumpy, częściowy lub całkowity suchobieg również są niezawodnie wykrywane. 13 true menue2_ft1 W układach ciśnieniowych wartość ciśnienia medium nie jest idealnie stała, lecz zmienia się w zależności od obciążenia podłączonych pomp czy przełączanych zaworów. W procesie uczenia urządzenie dokonuje pomiaru pulsacji ciśnienia w układzie i zapamiętuje wynik pomiaru jako wartość 'normalną'. 13 true menue2_ft2 Każda zmiana obciążenia w układzie czy przełączenie zaworu prowadzi
w efekcie do zmiany pulsacji w układzie. Czujnik natychmiast wykrywane
te zmiany i przypadku przekroczenia wartości dopuszczalnej generuje
sygnał przełączający. W przykładzie tutaj ukazanym, charakterystyka pulsacji sugeruje, iż w układzie występuje niekorzystne zjawisko kawitacji.
Tylko natychmiastowe podjęcie czynności zapobiegawczych pozwala
uniknąć uszkodzenia pompy. 13 true menue2_ft3 W tym przypadku, przedstawiona charakterystyka pulsacji jednoznacznie pozwala stwierdzić, iż na części odpływowej z pompy powstał zator
uniemożliwiający swobodny przepływ medium. Również i w tym przypadku detekcja oraz wskazania pozwalają podjąć wystarczająco wcześnie odpowiednie działania zapobiegawcze. 13 true menue3_ft1 Czujnik może być montowany bezpośrednio na przyłączu procesowym.
Zintegrowane adapter Aseptoflex umożliwia łatwe podłączenie do popularnych
przyłączy procesowych stosowanych w strefach aseptycznych, np. Varivent, DRD, Clamp lub gwint rurowy. Dostępna jest również wersja czujnika z przyłączem o gwincie calowym G1". 13 true menue3_ft2 Po zakończeniu czynności montażowych czujnik należy podłączyć do
źródła zasilania, a wyjście przełączające podłączyć do sterownika PLC lub innego urządzenia sterującego. 13 true menue3_ft3 W kolejnym kroku należy określić czy monitorowana pompa jest szybkoobrotowa (np. rotacyjna) lub niskoobrotowa (np. pompa wyporowa).
W tym przypadku wybrano ustawienie 'FAST' odpowiednie dla pompy wysokoobrotowej. 13 true menue3_ft4 Pompę należy uruchomić. Gdy tylko pompa osiągnie ustalony stan
pracy, należy przeprowadzić proces uczenia "teach".
Po zakończeniu programowania czujnik automatycznie powróci do
normalnego trybu pracy i wyświetli aktualną wartość ciśnienia w
układzie oraz stan pompy. 13 true bildtext01 t 18 true bildtext02 Ciśnienie 18 true