• 제품
  • 산업계
  • IIoT & 솔루션
  • 서비스
  • 회사
  1. moneo: IIoT 플랫폼
  2. Use cases

연성 인쇄 회로기판 생산의 다운스트림에서 화학물질 폐수처리용 디캔터의 상태 모니터링

연성 인쇄 회로 기판의 생산에서 다양한 화학 물질을 필름에 각인해야 합니다. 그런 다음 화학 물질의 잔류물을 씻어내어 폐수 탱크에 수집합니다. 용해된 화학 물질이 서로 결합하여 응집되도록 적절한 응집제를 탱크에 첨가합니다. 그런 다음 혼합물을 디캔터로 펌핑합니다.

디캔터에는 액체와 고체를 분리하는 중요한 태스크가 있습니다. 용수 회수를 위한 중요한 프로세스입니다. 폐수 규정에 따라 밀폐 슬러지 물질은 특수 폐기물로 처리해야 합니다. 나머지 액체 물질은 폐수 프로세스에 추가되기 전에 혐기성 생물학적 프로세스를 통해 별도로 처리해야 합니다.

여기에서 디캔터의 결정적인 기능을 볼 수 있습니다. 폐기 프로세스에 차질이 생기면 사용가능한 수집 용기에 오염된 화학물질이 채워져 더 이상 처리할 수 없습니다. 그러면 연성 인쇄 회로기판의 전체 제조 프로세스가 정지됩니다. 용수 회수 프로세스가 중단됩니다.

이를 방지하려면 프로세스의 무결성을 보장하기 위하여 초기단계에 조치되도록 모터 속도 및 드럼 베어링의 파라메터를 모니터링해야 합니다.

초기 상황

디캔터의 처음 유지보수는 정해진 간격으로 연성 인쇄 회로기판 제조의 다운스트림 폐기 프로세스에서 수행되었습니다.

또한 제조업체에서 이미 설치한 진동 센서를 제조사 옆 HMI (Human Machine Interface)를 통해 표시하여 불일치를 발견하였습니다.

그러나 기존 시스템은 제한 값 모니터링 및 경고 시스템을 제공하지 않았습니다.
드럼 드라이브의 속도 측정도 누락되었습니다.

과거에는 임박한 모터 손상이 감지되지 않아 1주일 이상 높은 수리 비용과 프로세스 오류가 발생했습니다.

프로젝트 목표

디캔터의 프로세스 기능 보장 이는 주요 파라메터에 대한 상태-지향 모니터링을 통해 임박한 손상 및 장애를 조기에 감지함으로써 달성되어야 합니다. 그런 다음 유지보수 주기를 생산 시간 체계 내에서 합리적으로 계획할 수 있습니다. 생산 다운타임 시간으로 인한 높은 비용은 방지되어야 합니다. 궁극적으로 환경을 보호하고 적절한 폐기물 처리 및 용수 회수를 보장하는 것 또한 목표입니다.

구현

moneo|RTM와 함께 상태 모니터링을 통해 용수 및 프로세스 신뢰성에 대한 투명성 및 환경 보호를 제공합니다

moneo는 회사 내부 서버에 설치되어 모든 데이터를 완벽하고 고객 친화적인 방식으로 시각화할 수 있습니다.

손상을 감지하려면 진동 분석을 통해 베어링과 모터 드라이브 벨트를 모두 모니터링해야 합니다. 예측할 수 없는 결함을 방지하기 위해 모터의 속도 파라메터 또한 분석에 포함됩니다. 설계, 크기 및 적절한 주파수 범위로 인해 4개의 VSP003 가속도 센서가 진동 분석용으로 설치됩니다.

VSP003은 상단의 입력 및 출력에서의 수직 모니터링을 위해 원심분리기의 외부 베어링 모두에 접착 어댑터를 사용하여 부착됩니다. 수평 모터 진동 진단은 모터 측면에 나사로 고정된 두 개의 VSP003 장치와 병렬로 실행됩니다. 속도 감지를 위해 유도형 센서 IFC201이 2개의 드라이브 벨트 각각에 부착됩니다. 수집된 모든 데이터는 VSE953으로 전송되어 처리됩니다. 이 VSE는 IP65 인증을 받았으며 현장에서 자유롭게 설치할 수 있습니다.

기존 제어 캐비닛을 개조하거나 추가 하우징을 제공할 필요가 없습니다. 구성요소의 진동 모니터링을 위한 해당 파라메터 세트가 디바이스에 저장됩니다. VSE953은 결정된 제한값을 moneo 시스템으로 전송합니다.

고객은 moneo를 통해 사무실에 있는 컴퓨터의 모든 데이터를 명확하게 시각화할 수 있습니다. 그들은 또한 제한 위반에 대한 알람기능을 사용할 수 있습니다.

결과

용수 회수 및 환경보호에 대한 상태 모니터링을 moneo RTM로 간편하게 구현 및 시각화할 수 있습니다.

프로세스 및 기계의 개선 가능성이 높은 상태 모니터링을 성공적이고 쉽게 구현하여 폐수 지침 준수를 보장합니다.

이상, 불균형 및 결함이 조기에 감지되므로 비용이 많이 드는 중단 및 그에 따른 비용을 방지할 수 있습니다.

이와 같이 혁신적인 유지보수 조직 내에서 moneo RTM은 경보 및 티켓 관리 기능을 통해 지원을 제공할 뿐 아니라 대시보드에서 모든 관련 파라메터를 명확하고 간결하게 시각화할 수 있습니다. 이는 사무실에 있는기계 작업자의 워크스테이션에서 확인할 수 있습니다.

시스템 구조

  1. 드라이브의 진동 센서
  2. 속도 센서
  3. 원심분리기의 진동 센서
  4. 진단 전자장치

대시보드

moneo 대시보드에서 개요를 확인하실 수 있습니다.

  1. 디캔터 드럼 속도
  2. 디캔터 스크류 속도
  3. 드럼과 스크류 사이의 계산된 속도 차이
  4. 디캔터 스크류용 v_RMS 모터
  5. 디캔터 드럼용 v_RMS 모터
  6. 솔리드 측면의 v_RMS 베어링
  7. 액체 측면의 v_RMS 베어링

분석

분석을 통해 사용자는 과거 데이터에 액세스하고 서로 다른 프로세스 값을 비교할 수 있습니다. 이 다이어그램은 액체 측면 베어링의 진동값을 보여줍니다.

여기서 ON ① 및 OFF ② 작동 상태의 차이를 명확하게 확인할 수 있습니다. 예를 들어 베어링 손상이 발생하는 경우, 기록된 데이터를 토대로 손상 발생의 동향 및 예상되는 시작을 추정할 수 있습니다.

  1. 원심분리기 작동하지 않음
  2. 원심분리기 작동 중

세팅 & 규칙: 임계값 관리

정적 임계값

디캔터 원심분리기 평가를 위한 제한값은 VSE953의 파라메터 데이터 세트에 저장됩니다. 제한값 중 하나를 초과하면 VSE는 이를 moneo에 보고합니다.

  1. 모니터링되는 데이터 소스
  2. VSE의 트리거 이벤트

티켓 프로세싱 규칙

VSE가 정의된 제한값이 초과 또는 미달됨을 moneo에 알리는 즉시 해당 프로세스 값에 대한 티켓이 생성됩니다. 이 작업은 담당 직원이 인수하고 처리할 수 있습니다. 코멘트 기능을 통하여 실현된 조치 및 솔루션 설명을 즉시 문서화할 수 있습니다.

다음과 알림 옵션 사용이 가능합니다:

계산된 값

두 드라이브 모터의 속도값 외에도 moneo는 이 두 속도 간의 차이 또한 moneo 내에서 감지합니다. 이 값은 계산된 값을 사용하여 빠르고 쉽게 결정할 수 있습니다.

속도 차이 = 디캔터 드럼 속도 - 디캔터 스크류 속도

데이터흐름 모델러

  1. 디캔터 드럼 속도
  2. 디캔터 스크류 속도
  3. 뺄셈
  4. 속도 차이

다른 흐름에서 디캔터의 작동시간이 계산됩니다. 이것은 moneo의 운영시간 카운터 템플릿을 기반으로 합니다. 이 어플리케이션에는 두 개의 속도값이 있으므로 두 속도 값이 모두 작동시간 카운터에서 고려됩니다.

작동시간 + + = (디캔터 드럼 속도 > 100) && (디캔터 스크류 속도 > 100)

  1. 디캔터 드럼 속도
  2. 디캔터 드럼 속도 제한값
  3. 디캔터 스크류 속도
  4. 디캔터 스크류 속도 제한값
  5. 디캔터 드럼 속도가 임계값보다 높음
  6. 디캔터 스크류 속도가 임계값보다 높음
  7. 두 속도가 임계값보다 높음
  8. 카운터
  9. Infopoint 작동시간