Instalación de lodos activos - Supervisión de rodamientos en un soplador de pistón rotativo
Finalidad
El rodamiento de un soplador de pistón rotativo debe ser supervisado para evitar averías. Hasta ahora, el soplador era revisado por una empresa externa de forma esporádica para comprobar el estado del rodamiento y de la máquina. Una supervisión permanente permite ahora un mantenimiento preventivo condicional y evita con fiabilidad las averías debidas a rodamientos defectuosos.
Puesta en práctica
A través de un test de impulsos se determinan puntos de montaje adecuados en el cuerpo del soplador, en los cuales están montados tres sensores de diagnóstico de vibraciones efector octavis (tipo VE1001). Un detector magnético tipo MFS201 y un imán de amortiguamiento (ref. E10751) registran la velocidad del eje de la máquina de velocidad variable y transmiten estos datos de velocidad a la entrada de velocidad del sensor de diagnóstico de vibraciones efector octavis.
Ventajas para el cliente
El sensor compacto se encarga tanto de registrar las vibraciones como de su evaluación, además informar de anomalías a través de dos salidas de conmutación de prealarma y alarma principal. La instalación está así controlada continuamente y los daños en los rodamientos se indican a tiempo. El mantenimiento se efectúa en función de las condiciones de la máquina. Al no ser necesario contratar a una empresa externa para el mantenimiento, se consigue también un ahorro de costes.
El rodamiento de un soplador de pistón rotativo debe ser supervisado para evitar averías. Hasta ahora, el soplador era revisado por una empresa externa de forma esporádica para comprobar el estado del rodamiento y de la máquina. Una supervisión permanente permite ahora un mantenimiento preventivo condicional y evita con fiabilidad las averías debidas a rodamientos defectuosos.
Puesta en práctica
A través de un test de impulsos se determinan puntos de montaje adecuados en el cuerpo del soplador, en los cuales están montados tres sensores de diagnóstico de vibraciones efector octavis (tipo VE1001). Un detector magnético tipo MFS201 y un imán de amortiguamiento (ref. E10751) registran la velocidad del eje de la máquina de velocidad variable y transmiten estos datos de velocidad a la entrada de velocidad del sensor de diagnóstico de vibraciones efector octavis.
Ventajas para el cliente
El sensor compacto se encarga tanto de registrar las vibraciones como de su evaluación, además informar de anomalías a través de dos salidas de conmutación de prealarma y alarma principal. La instalación está así controlada continuamente y los daños en los rodamientos se indican a tiempo. El mantenimiento se efectúa en función de las condiciones de la máquina. Al no ser necesario contratar a una empresa externa para el mantenimiento, se consigue también un ahorro de costes.
Productos utilizados en esta aplicación
