Positionssensorik und Objekterkennung Fluidsensorik und Diagnosesysteme
2-Leiter Drucksensor, parametrierbar über IO-Link. Kopftransmitter war gestern, Temperatur-Plug ist heute. Vor-Ort-Auswerteeinheit für Strömungssensoren. Diese Temperatursensoren lassen nichts anbrennen. Druckluftzähler mit Anzeige und Totalisatorfunktion Schnelle Diagnoseelektronik für Maschinenabschaltung Kombinierter Ölfeuchte- und Temperatursensor Automationsschnittstelle: das OPC-Server-Interface Kompakter Drucksensor für Robotik und Handling Neue Pt100-Sensoren für industrielle Anwendungen Überfüllsicherung für flüssige Medien Durchflusssensor für exakte Trinkwassermessung Hydrostatische Füllstandmessung im Ex-Bereich IO-Link Memory Plug für Sensoren-Parametrierung Kontaktmanometer mit G 1/2 Anschluss Neuer G1 Prozessanschluss für Manometer PG Permanente Schwingungsüberwachung Pt100- / Pt1000-Anlege- und Einschraubsensoren Hygienischer Grenzstandsensor - Typ LMT Archiv
Bussystem AS-Interface Steuerungssysteme Identifikationssysteme
 
efector octavis – der neue Ansatz in der Maschinendiagnose.
 
 

 
 Schwingungssensor mit ATEX Zulassung, Gruppe II, Kategorie 3D und 3G.
  • Typ VE mit RS-485-Kommunikationsschnittstelle.
  • Störsichere Datenübertragung.
  • Übertragungslängen bis 200 m.
  • Erkennt Unwuchten, Wälzlagerschäden, Ausrichtefehler, Zahneingriffe.
  • Ermöglicht die optimale Verfügbarkeit von Engpassmaschinen.

Vernetzbare dezentrale Maschinendiagnose
efector octavis erkennt frühzeitig Unwuchten, Wälzlagerschäden, Ausrichtefehler und Zahneingriffe. Dies ermöglicht die Verfügbarkeit von Anlagenteilen wie z.B. Getrieben, Elektromotoren, Lüftern und Spindeln zu optimieren und die Effizienz in der Produktion zu erhöhen. Das kompakte Diagnosesystem wertet nach Methoden der Frequenzanalyse die Schwingungssignale aus. Als Sensor dient ein mikromechanischer Beschleunigungssensor. Die Daten werden dezentral erfasst, analysiert und vom System bewertet. Expertenwissen ist dafür nicht erforderlich. Diagnosewerte und errechnete Spektren können mit Hilfe der RS-485-Kommunikationsschnittstelle an zentrale Leitsysteme übertragen werden. Beginnender Maschinenschaden wird bereits in der Entstehung erkannt. Dadurch können Instandssetzungsmaßnahmen geplant und effizient durchgeführt werden.

VE111A - Frequenzbereich 3...6000 Hz, spektrale Auflösung 1,25 Hz, Drehzahlbereich 120...12000 U/min
VE112A - Frequenzbereich 0,125...500 Hz, spektrale Auflösung 0,125 Hz, Drehzahlbereich 12...1500 U/min

Weitere Informationen finden Sie im aktuellen Bulletin (PDF-File 283 kB).