La transmission des données IO-Link est basée sur un signal 24 V ; de ce fait elle est particulièrement insensible aux parasites. Les capteurs IO-Link sont raccordés à des connecteurs M12 standards. Les câbles blindés ainsi que les mises à la terre associées ne sont plus nécessaires. Ainsi, les valeurs de pression, de température et de niveau sont transmises sans perturbations.

Aucune perte des valeurs mesurées / haute précision. Toutes les valeurs mesurées sont transmises de manière numérique. De ce fait, une transmission défectueuse et la conversion de signaux analogiques sont empêchées. Les valeurs mesurées transmises numériquement peuvent directement être visualisées au poste de commande.

Les capteurs de pression aseptiques de la série PI détectent en continu le niveau dans les tanks. Par le passé, des pertes de conversion ainsi que des influences CEM dans la transmission des signaux analogiques ont causé des inexactitudes. Grâce à la transmission complètement numérique via IO-Link, le continu du tank est maintenant transmis avec la plus grande précision au système de contrôle-commande.

Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres des capteurs raccordés. Après un remplacement, les paramètres précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur. Il n'est plus nécessaire de rechercher les réglages requis.

Le capteur de pression PI aseptique est utilisé pour mesurer le niveau dans un tank. Le réglage de tous les paramètres ainsi que la programmation des seuils de commutation peuvent être effectués par deux boutons-poussoirs ou IO-Link. Lors d'un remplacement, les paramètres sont automatiquement chargés dans le capteur. Il n'est plus nécessaire de les saisir manuellement.

Via le paramétrage standardisé, il est possible de verrouiller les boutons-poussoirs sur l'appareil. Ainsi, un mauvais réglage par les opérateurs n'est plus possible. Une documentation des paramètres est possible à tout moment.

Des capteurs de pression ifm de type PI détectent la pression du ciel gazeux d'une cuve de stockage aseptique. Afin d'éviter un déréglage ultérieur du capteur via les boutons-poussoirs, ceux-ci peuvent être verrouillés par IO-Link.

IO-Link assure une identification sans ambiguïté de l'appareil. Les ID sont liées au fabricant et au type de capteurs IO-Link. Cela permet leur identification sans ambiguïté. Il est assuré que l'utilisateur utilise seulement des pièces de rechange originales.

Lors d’un remplacement, IO-Link garantit que seul le capteur identique est utilisé.

Avec IO-Link les données process et les données service sont transmises simultanément. D'éventuels défauts sont détectés immédiatement par le maître. L'accès à toutes les données de diagnostic est aussi possible pendant le fonctionnement. Ceci permet une maintenance préventive conditionnelle et garantit ainsi une grande fiabilité opérationnelle.

Les débitmètres électromagnétiques de la gamme SM mesurent précisément le débit de l'eau industrielle dans l'industrie agroalimentaire et l'industrie des boissons. Si un défaut se produit, les données de diagnostic sont transmises par le maître au système de commande. Une identification sans ambiguïté du capteur défectueux est assurée.

Les maîtres IO-Link offrent des interfaces vers Profinet, Ethernet IP, Profibus, Ethercat ou AS-i. Tous les paramètres des capteurs sont sauvegardés dans le maître IO-Link.

Tous les paramètres des capteurs IO-Link peuvent être modifiés via le système supérieur. Ceci permet une adaptation particulièrement rapide ainsi qu'une réduction du temps d'arrêt, par exemple, lors du changement du produit.

IO-Link permet de visualiser ce que mesure le capteur. Le capteur de niveau peut être utilisé comme un détecteur purement TOR. Grâce à l'interface IO-Link intégré, il est également possible de transmettre la valeur process actuelle. Ceci permet, par exemple, de distinguer le produit du liquide de nettoyage. Il est également possible de détecter le colmatage résiduel après le processus de nettoyage ou de détecter la mousse, par exemple, pour protéger les pompes. En bref : IO-Link permet un diagnostic transparent du fluide et du processus de nettoyage.