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Refresco - Impianto di imbottigliamento digitalizzato con IO-Link e AS-i

Industria degli imballaggi
Comunicazione industriale
IO-Link AS-i
Report di applicazione

Moderno, efficiente, trasparente: impianto di imbottigliamento 4.0

ifm ha supportato Refresco e Tetra Pak in un progetto di digitalizzazione "greenfield"

Il Gruppo Refresco è leader per l’imbottigliamento di bevande analcoliche in Europa. In qualità di co-packer, l'azienda imbottiglia le bevande analcoliche di numerosi produttori di marchi famosi in bottiglie e confezioni di cartone. Solo in Francia, l'azienda gestisce quattro impianti di imbottigliamento, di cui uno presso il sito di Le Quesnoy. Per soddisfare la crescente domanda di entrambi i tipi di confezioni in modo ancora più efficiente, Refresco ha deciso di costruire un nuovo stabilimento nel nord della Francia con una capacità di imbottigliamento di 30.000 bottiglie PET e 8.000 cartoni all'ora.

ifm ci ha supportato nel progetto fin dall'inizio, suggerendo le soluzioni giuste e rispondendo a tutte le nostre domande.

Grégory Croizier, Automation Team Leader di Tetra Pak

Il nostro cliente

Refresco, leader mondiale nel settore dell’imbottigliamento di bevande, insieme al progettista dell'impianto Tetra Pak, ha optato per le soluzioni ifm per la digitalizzazione del suo nuovo stabilimento.

ifm ci ha supportato nel progetto fin dall'inizio, suggerendo le soluzioni giuste e rispondendo a tutte le nostre domande.

Grégory Croizier, Automation Team Leader di Tetra Pak

Il nostro cliente

Refresco, leader mondiale nel settore dell’imbottigliamento di bevande, insieme al progettista dell'impianto Tetra Pak, ha optato per le soluzioni ifm per la digitalizzazione del suo nuovo stabilimento.

Progetto di digitalizzazione partendo da un foglio bianco

"Per noi è stato chiaro fin dall'inizio che volevamo un edificio all’avanguardia e soprattutto sfruttare i vantaggi della digitalizzazione", afferma Joseph Kerdo, Project Manager di Refresco France e responsabile della progettazione del nuovo impianto. Per realizzare la fabbrica in rete, l'azienda ha lavorato a stretto contatto con ifm, partner per la digitalizzazione e con Tetra Pak, responsabile della costruzione delle linee di imbottigliamento. "ifm ci ha supportato nel progetto fin dall'inizio, suggerendo le soluzioni giuste e rispondendo a tutte le nostre domande", spiega Grégory Croizier, Automation Team Leader di Tetra Pak.

AS-i e IO-Link per la trasmissione digitale dei dati

È stata progettata un'infrastruttura con IO-Link e AS-i per un affidabile scambio digitale dei dati. Il vantaggio di IO-Link rispetto al cablaggio analogico è il raggruppamento decentralizzato delle informazioni dei sensori tramite i master IO-Link installati sul campo, ai quali i sensori sono collegati tramite cavi a 5 poli standardizzati e non schermati. Questo semplifica il cablaggio e riduce il potenziale di errore nel collegamento dei sensori. Poiché la trasmissione dei dati è esclusivamente digitale, i dati di misura non vengono alterati dai processi di conversione. Neanche le interferenze EMC possono influenzare le informazioni. "IO-Link e AS-i semplificano notevolmente l'architettura dei dati", afferma Grégory Croizier. "I dati sono sempre disponibili e il cliente beneficia di una manutenzione facile e affidabile perché le opzioni di diagnostica sono migliori rispetto al passato. Un altro vantaggio è la semplice sostituzione dei componenti senza necessità di nuove programmazioni".

Semplice, flessibile, versatile

AS-i viene utilizzato per il collegamento delle valvole e il livello di processo. Grégory Croizier ne spiega le ragioni: "Per noi, AS-i offre il vantaggio di una pianificazione semplice e ben preparata e di un'implementazione altrettanto facile". AS-i mostra i suoi vantaggi soprattutto per il collegamento di punti dati ampiamente distribuiti. Per la trasmissione dei dati e l'alimentazione dei sensori collegati è sufficiente un cavo piatto a due fili. La lunghezza del cavo può raggiungere i 1.000 metri se si utilizzano cavi e ripetitori standard. Distanze maggiori fino a 3.000 metri possono essere collegate utilizzando cavi in fibra ottica. I sensori e i master possono essere collegati al cavo AS-i in modo flessibile e preciso in qualsiasi punto grazie alla tecnologia di perforazione dell’isolante.

Un altro vantaggio: AS-i può essere combinato con IO-Link, come nel caso del progetto Refresco. I sensori decentralizzati dei singoli componenti dell'impianto vengono raggruppati tramite master IO-Link compatibili con AS-i e poi trasmessi al PLC e al livello IT tramite l'infrastruttura AS-i. Anche le applicazioni di sicurezza, come il monitoraggio dei portelli, possono essere implementate con AS-i grazie alla gamma di prodotti per la sicurezza.

Sensore di sicurezza su un portello chiuso

I sensori di sicurezza codificati con RFID monitorano le condizioni dei portelli, garantendo così un funzionamento sicuro dell’impianto.

Master IO-Link e modulo AS-i, montati in un impianto

I master IO-Link e i moduli AS-i da campo consentono di collegare i sensori in modo decentralizzato e rendere il cablaggio molto più semplice.

Conclusioni

Grazie alla flessibilità e facilità di gestione di IO-Link e AS-i, Tetra Pak è stata in grado di pianificare e implementare la digitalizzazione degli impianti di imbottigliamento per il progetto Refresco Bluebird in modo rapido e semplice. Anche Refresco ne trae vantaggio: informazioni più precise sui sensori, migliori possibilità di diagnostica e manutenzione più semplice.

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