Jak ifm zapewnia trwałą jakość produktu
„Wysoka jakość produktów i dokładne dane techniczne to niepodważalne wartości ifm”.
Wszyscy pracownicy z pasją wprowadzają w życie tę przewodnią zasadę filozofii korporacyjnej ifm. Przejawia się to w 5-letniej gwarancji, którą oferujemy na wszystkie produkty wytwarzane przez ifm. Czy brzmi to uspokajająco? No właśnie. Jesteśmy świadomi naszej najwyższej jakości, która zapewnia, że każdy produkt będzie działał tak, jak powinien w dłuższej perspektywie.
Zarządzanie jakością zgodnie z ISO 9001? Dla nas jest to dobry punkt wyjścia dla naszych własnych standardów, kryteriów jakości i procesów kontroli.
Aby osiągnąć zadowalające wyniki końcowe, kluczowe jest ciągłe przestrzeganie tych kryteriów, procesów i wymagań od początku do końca. Zaczyna się od zakupów, kontynuuje inspekcje towarów przychodzących, długoterminowe testy wytrzymałościowe przed produkcją seryjną, kontrole wyrywkowe w procesie produkcyjnym, a kończy na kontroli końcowej. Opinie naszych klientów są stale uwzględniane w ocenie jakości i ciągłym doskonaleniu.
Jak widać, nie można tworzyć i zapewniać jakości połowicznie. Oprócz najlepszego możliwego sprzętu produkcyjnego i najnowocześniejszego laboratorium testowego, decydującą rolę odgrywa również czynnik ludzki: Nasze doświadczenie, regularna wymiana i wieloletnia wiedza gwarantują, że każdy produkt kupiony od ifm przekona również Ciebie. Od pierwszego dnia. Przez cały okres użytkowania czujnika.
1000-godzinny test
Aby zapewnić trwałą niezawodność, nasze czujniki są poddawane rygorystycznym testom wstępnym
Jak wyglądałby świat bez standardów? Mniej porównywalny, mniej niezawodny, mniej dokładny. To prawda. Ale co, jeśli chcesz być bardziej niż porównywalny, niezawodny i dokładny? Cóż, w takim przypadku ustawisz własną poprzeczkę znacznie wyżej niż wymagają tego ogólne specyfikacje, a tym samym stworzysz czujnik, który zapewni najwyższą wydajność w każdym możliwym, a czasem nawet niewyobrażalnym zastosowaniu. Na stałe.
Jak przygotowujemy do tego nasze czujniki? Zaczynamy od intensywnego testu warunków skrajnych:
- Każdy nowo opracowany czujnik musi najpierw przetrwać 1000 godzin w kolejce górskiej temperatur bez żadnych uszkodzeń, zanim jeszcze otrzyma pieczęć zatwierdzenia do produkcji seryjnej.
- Podczas produkcji będzie on wielokrotnie poddawany testom funkcjonowania w normalnych i ekstremalnych warunkach.
- Będziemy testować jego odporność zarówno w linii, jak i losowo, ale także bardziej intensywnie, przy użyciu specjalnych maszyn.
W ten sposób nieustannie upewniamy się, że nasze produkty z powodzeniem spełnią stawiane im wymagania i przekonają Cię o swoich doskonałych właściwościach.